江西南昌鹰潭高强度自流灌浆料施工需求

时间：2020-05-15

江西南昌潭强度自流灌浆料施工需求
其它产地如泰米尔纳都地区的大尔马朴力和迈图尔，安德拉浦拉帝施邦的汽图、坎曼，班加罗尔附近的卡纳克普拉出产的纯黑花岗岩一般是中档或中的。与玄武岩不同的是，这些黑色花岗岩很多都含有肉眼可见的米粒大小的晶体结构。恰是这个原因，使它们的颜色看起来没有黑色玄武岩那么深。有些采购商比较喜欢这种品质的花岗岩，因为它的表看起来比纯黑的玄武岩更自然。纯黑的玄武岩看起来像是被加工处理过的人造材料。但选择哪种石材是采购商的权利。

灌浆料是由下述方案实现的：
该灌浆料灌浆方法关键之处是从导管架下端内部环腔封堵器的上方灌注水泥砂浆，使配好的水泥砂浆由下而上连续不断的灌入，逐渐充满桩管与导管架之间的环形空腔。其具体施工流程依次是：施工准备，检验封堵器密封状况，冲洗环形空腔，水泥砂浆灌注、质量检验、注浆管封堵。
该灌浆料灌浆方法用的配套设备主要包括：电机、泥浆搅拌机、泥浆泵、压胶管、胶管法兰、注浆立管、注浆立管支架和环腔封堵器。其中的电机、泥浆搅拌机和泥浆泵安置在作业船上。压胶管的一端用法兰与泥浆泵出口相连，另一端用法兰与注浆立管上*口相连。注浆立管用若干横向支架预先焊接到导管架壁上。注浆立管下端口与导管架内环腔相通。环腔封堵器预先焊接到导管架下端部内壁上。
环腔封堵器由橡胶密封体和钢骨架组成，二者经硫化加工成型结合为一整体。其纵向剖面为“J”形结构形式。可取代螺栓联接、分体组装、矩形结构形式的已有封堵器。
按方案实施后，由于配制好的水泥砂浆是从导管架下端部灌注，并且连续不断的由下而上逐渐充满环形空腔，环腔中的海水受到水泥砂浆排挤，而逐渐从导管架**部排出，所以环腔内不会产生压力，水泥砂浆不会被释，也不易形成空洞，从而保证了灌浆料灌浆施工质量。改进后的环腔封堵器的整体结构弹性增加，密封效果更好，承压能力更强，耐压可达0.3Mpa；还因其密封体与桩管接触处由圆弧代替了棱角，所以不易受到桩管损伤。

△矿物掺合料经球形化处理后，颗粒的球形度应达到0.80以上，颗粒平均粒度为5-30μ。
△矿物掺合料可以是粒化炉矿渣，或干排粉煤灰，或磨细天燃石灰石粉。
△采取提出的系列水泥基灌浆料的抗分离性改善方法，*改变原先水泥基灌浆料的配合比，只需将其中的矿物掺合料经过适当的颗粒形状球形化和颗粒微细化处理之后，即可显着改善灌浆料的抗分离性，采用改性后的系列水泥基不仅可以在平稳条件下轻松完成灌浆料灌浆，而且也可以在一些苛刻的条件下或特殊的环境中完成的灌浆料灌浆作业。
14为了改善低水灰比前提下料浆的流动性普遍采用的方法是添加减水剂，但是，与此同时产生的副作用是料浆组分的分离趋势显着加剧。适量增粘剂的加入可以显着改善料浆的粘聚性，从而改善料浆的抗分离性。然而，过量增粘剂的引入会引起硬化灌浆料强度的降低。因此，必须将增粘剂控制在比较低的掺量水平。
△矿物掺合料经过颗粒形状球形化之后，在搅拌过程中颗粒之间的摩擦力显着减小，流动性进一步改善，同时，由于颗粒尺寸的细微化在料浆中受重力作用向下沉降的趋势减小，因此，料浆组分的抗分离性大大改善。
△在水泥基灌浆料的改性过程中，原配合料中矿物掺合料的比例保持不变。△矿物掺合料的球形化和颗粒微细化处理可以借助于搅拌磨来实现。由普通球磨机粉磨得到的初级矿物掺合料，细度控制在80μ方孔筛筛余小于5%；然后再由搅拌磨继续粉磨，控制成品细度平均粒度5-30μ。
△采取提出的系列水泥基灌浆料的抗分离性改善方法，*改变灌浆料原先的基配合比，只需将其中的矿物掺合料经过适当的颗粒形状球形化和颗粒微细化处理同时添加适量增粘剂之后，即可大幅度改善灌浆料的抗分离性。

▲灌浆料现场拌制
由于我部单台机位灌浆量小且运输距离长不宜使用强制式搅拌机进行拌料，我部采用现场1台0.5m3进行搅拌，该灌浆料配合比（灌浆料：水=100:1&，理论灌浆料2280kg/m3砂浆搅拌机进行拌制，按配合比要求分别称好灌浆料与拌和水的重量，搅拌时先加入2/3的水量搅拌，充分搅拌使拌合料团部散开后，再加入剩余1/3的水搅拌至均匀，差料量很小机械操作困难时，可以采用人工搅拌，但必须使浆液流动性十足，机械搅拌时间不得小于120s，人工搅拌时间不得小于180s。
▲灌浆料使用
工作面灌浆前，灌浆料即拌即用，尽量缩短灌浆的入模时间，搅拌完成后必须在30分钟内使用完成，本工程灌浆采用自重自流法入模，为保证灌浆体内无气泡，必须从上锚板的侧灌入，从另一侧溢出，灌浆开始后，必须连续进行不得中断，环向连续灌注的工艺，不得从两侧同时灌注，由于灌浆环向长度较大，我部考虑按两点入模，每个点按两个方向入模，以缩短灌浆时间，浆液**面程控制在于上锚板底面1～2mm范围，严禁用振动棒振捣浆液，施工过程中允许适当敲击模板侧，起到赶走模板表面气泡，使浆液实体更加密实。

胶粘剂施工/将搅拌均匀的胶粘剂在板材和基面粘贴面平整的涂抹一层，然后用齿形刮板以夹角3°进行刮胶，板材与基面胶粘剂齿形的方向应平行，并将四边的胶粘剂做出倒角，基层和板材胶粘剂厚度宜为3-6mm；应均匀、饱满、无间断。6岩板铺贴/岩板粘贴施工时，应按从下至上、自内至的顺序沿基准线进行粘贴；搬运宜采用两个或两个以上手泵式钢架吸盘；胶粘剂涂抹完成后2min内应将岩板粘贴到基面上；铺贴时应采用垫脚保护。
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