陶粒原料结构变化

时间：2020-05-29

陶粒构成比重

近年来，以原料划分，我国陶粒的基本构成是粘土陶粒约占15%，粉煤灰陶粒约15%，页岩陶粒约46%，淤泥陶粒约24%。随着国家进一步推进墙体材料革新，在落实节约资源和保护环境基本国策，有效保护耕地和环境、节约能源，提高资源利用效率，促进经济发展方式转变等政策指导下，到2016年这一原料结构发生了重大变化。

粘土陶粒

单纯利用粘土作为原料生产的陶粒除个别企业外，已经基本退出市场，取而代之的是利用河道疏浚、湖泊清淤产生的淤泥和城市基本建设(包括地下交通、城市综合管廊等)开挖产生的废弃土作为主要原料生产陶粒。比较典型的区域在长三角、珠三角、湖南、江西等地区，这一原料生产的陶粒约占全国陶粒产量的55%强。纯利用粘土陶粒目前的占有率约为全国总陶粒量的10%左右。

页岩陶粒

以页岩为原料的陶粒得到了快速发展，有代表性的是宜昌页岩陶粒、湖南页岩陶粒、河南页岩陶粒、东北页岩陶粒、安徽页岩陶粒、重庆页岩陶粒、新疆和青海页岩陶粒等。由于淤泥和建筑弃土陶粒产量的增加，页岩陶粒约占全国陶粒的比例由2010年的46%降为30%左右。

粉煤灰、煤矸石陶粒

粉煤灰陶粒由于其产品性能的局限性，大庆和包头的两条生产线(合计产能30万m)相继退出市场，河南等地的粉煤灰陶粒也处于停产半停产状态。值得欣慰的是2015年贵州新建设了一条年产10万m粉煤灰烧结陶粒生产线。

煤矸石陶粒，朝阳建设投产了一条年产5万立方，煤矸石陶粒生产线，这条生产线可以生产全煤矸石高强陶粒(密度700级～800级)，也可以煤矸石掺配40%以内的页岩原料生产400～500密度级的**轻陶粒。山西汾阳正在建设2条年产10万立方的全煤矸石陶粒生产线。

利用污泥作为辅料

利用污泥作为辅助原料生产陶粒的企业相对较少，污泥包括城市生活污泥、化工污泥、印染污泥、电镀污泥、不锈钢污泥等。据2015年对江浙沪陶粒生产状况调查显示， 50%左右的陶粒生产企业均掺加了25%～30%左右的污泥作为原料，这些陶粒生产企业每年可以消纳污泥15~20余万吨。广东省的众多陶粒企业也不同程度的采用污泥作为辅助原料，在广东清远和河源还专门建设了4条烧制污泥陶粒的生产线。

污泥资源化无害化处置

掺入污泥生产的陶粒，从全国的整体情况看，约占陶粒总产量的30%左右，按照平均掺加25%的污泥(80%水分)保守估算，陶粒行业全国每年可以消纳污泥130~150万吨，陶粒回转窑协同处置已经成为当前污泥资源化、无害化处置的一种行之有效的新途径。

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陶粒是一种轻集料，生产原料主要是页岩、粘土、淤泥和粉煤灰。形状：的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。特点：具有表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高等特点。颜色：生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多。暗红色、赭红色、灰黄色、灰黑色、灰白色、青灰色等。应用：与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油
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吸水率低，抗冻性能和耐久性能好陶粒混凝土耐酸、碱腐蚀和抗冻性能优于普通混凝土。250号粉煤灰陶粒混凝土，15次冻融循环的强度损失不大于2%。1976年有关部门对全国自1985年以来所建的陶粒混凝土工程进行了实测，结果表明，无论是预制的还是现浇的，室内的与室外的，所含钢筋均未锈蚀，测的碳化深度一般不大于30mm，后期强度还可以继续增长。由此可见，陶粒混凝土是一种优良的建筑材料，应大力推广使用。抗渗性
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陶粒的作用是什么？1、用于建筑工程（建筑陶粒）：陶粒厂家生产的建筑陶粒，是轻质陶粒混凝土优质骨科。因其高强、导热系数低、自然成为保温隔热、抗震、防火、防潮、吸音降噪之优良建筑材料。用于高层建筑结构砼，**层屋面保湿隔热隔音效果较佳，也广泛用于直接卫生间回填使用。2、用于园林景观（绿化陶粒）：陶粒是高温烧结的多孔结构材料，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，因此它具有蓄水蓄肥的功能，且具有不板结土壤的优点，