江西南昌套筒灌浆料施工

时间：2020-05-30

江西南昌套筒灌浆料施工
从近年来市场的应用情况看，目前市场上聚苯颗粒保温砂浆系统产品存在上述问题的症结在于，部分聚苯颗粒保温砂浆厂的配方多是从北方采暖地区购买的（在我国，墙体保温应用开始在北方地区，后逐步向南方地区推进，各类保温系统产品也是如此），对于南方潮湿天气的适应性研究不够，产品的配方也存在不合适的地方。在购买或者引进聚苯颗粒保温砂浆系统技术配方后，必须有针对性地进行相应的试验研究。在此方面，各级行政管理部门应当对此加以重视，加强行政监管，严格执行建筑节能标准。

施工前的准备
CGM灌浆料施工前应准备
机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机；人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干；水桶若干；台秤若干；位漏斗、灌浆管及管接头；流槽；灌浆助推器（尺寸可视现场情况而定，见图&模板(钢模、木模);草袋、岩棉被等;棉纱;胶带;
CGM灌浆料的拌和
CGM灌浆料的拌和
CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

特点
▲早强强浇后1-3天强度达30Mpa以上，缩短工期。
▲自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期运行。
▲抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
▲耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲耐侯性好-40℃～600℃长期使用
▲低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有要求的工程。
原材料
§施工方法
●灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
●二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板**部标应不低于设备底座上表面50mm。
●混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不**过1000mm。
●水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。
●地脚螺栓锚固灌浆：
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，孔内积炎。
⑵灌浆前应地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
●设备基础二次灌浆：
⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，积水。
⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应**过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向地人切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

●混凝土的振捣控制
振捣时混凝土浇筑环节中的后一道工序，必须按操作规程分层均匀振捣密实，而灌浆料则*振捣，直接灌注，混凝土振捣时间以混凝土粗集料不再显着下沉，并开始泛浆为准。每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止，每个位置的振捣时间一般为20~30s。混凝土振捣严格按照规范操作，不能过振，防止混凝土出现泌水翻浆现象。
■型膨胀强灌浆料与强无收缩自流平灌浆料拌和水以重量计。水必须秤量后加入。至0.1kg。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ6&的规定。
■机械搅拌采用砂浆搅拌机，搅拌时间为10min左右。如采用手电钻式搅拌器，搅拌时先将水、少量灌浆料倒入桶内，搅拌30秒钟左右，再将剩余灌浆料倒入桶内一起搅拌，总计搅拌时间1-2分钟。搅拌时应上下左右均匀搅拌，以使桶底和桶壁粘附的灌浆料能得到充分搅拌，但搅拌器叶片不能提出液面，以免把过多的空气带入灌浆料。
■搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低。自加水算起应在1小时内用完。
■刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量过多。应再加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水“吃”光。浮水现象必须在搅拌阶段予以解决，有浮水会降低膨胀效果。
■灌浆料中严禁加入任何加剂或掺剂。
■搅拌用水温度以5℃～30℃为宜。

一般认为，原生玛瑙是由岩浆的残余热液形成的。这种热液充填在火山岩如玄武岩、流纹岩的空隙中，因空隙的形状不同，或成玛瑙球，或成玛瑙脉。经过自然力的作用，原生玛瑙脱落而出，再经过山洪冲击，搬运，磨成卵石。这是我们所见到的在砾石层中的雨花玛瑙石。雨花石以其纹奇、色艳的自然美着称于世。它的圈状花纹是化液围绕火山岩空隙、空腔，由内壁开始，从向内多层次逐层沉淀而成。在其生长过程中，常常发生带色离子和化合物的周期扩散。