江西南昌赣州基础加固灌浆料供应商
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●螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。螺栓形式见图2,推荐埋设深度:≥15d(d:螺栓直径)
●施工准备
▲采用CGM灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋,其工艺应符合附录B的要求。
▲地脚螺栓成孔时,基础混凝土强度不得小于20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%。
▲地脚螺栓的油污和铁锈必须干净。
▲成孔后,应除去孔内杂物、检测孔的深度,并用水充分湿润孔壁。灌浆前应孔内积水。▲螺栓插入后应校正其水平位置及**部的度,并予以固定。
●CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法本文中五项规定进行。
●CGM灌浆料锚固地脚螺栓时,应符合下列要求。
▲将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中,灌浆过程中严禁震捣。灌浆结束后不得调整螺栓。▲灌浆施工不易直接灌入时,宜采用流槽辅助施工。
§设备基础二次灌浆
●CGM灌浆料二次灌浆,其工艺应符合附录C的要求。
●设备基础二次灌浆前,应根据实际情况按本规程2章的规定选择相应的灌浆方式。
●施工准备
▲设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面,不得有碎石、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时,积水。
▲按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
▲模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
▲模板**部标应出设备底座上表面50mm。
▲灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
■基础混凝土基层处理:
用凿子凿去基础混凝上面上的浮浆、油类以及脆弱部分,使之露出健的混凝土表面。被凿物、泥等,使混凝土既平坦又具有一定粗糙面,被凿粗糙度以10—20mm为宜;
在灌浆作业12时前,将水撒在基础混凝上或浸泡,使混凝土充分吸水(非常重要)。当混凝土表面有积水时,在施工开始前,用压缩空气、回丝、海绵等物去水。
凿面目的
通过凿去基础混凝土浮浆层以及脆弱部,可使灌浆科和基础混凝土具有良好的的整体性和粘接性;
粗面形成的凹凸状,增大了粘接面,使粘接更牢固.混凝土具有相当的吸水量,因此需充分湿润;
若将灌浆料注入干燥的基础混凝土上,则灌浆料本身硬化(水化反应)所需水分被混凝上吸收,结果不仅会破坏灌浆抖的性状(强度、粘接、开裂等),而且会失去流动性而无法填充基础;在干燥状态下进行灌浆作业,几乎会失去其粘接性。
5.灌浆料搅拌
■搅拌场所
搅拌场所应选择尽可能临近施工作业场所且又的地方,因为过长的运输距离容易引起灌浆料的离析泌水。2搅拌器
灌浆料搅拌必须使用机械搅拌,禁止手工搅拌。
使用手持式混合叶片回转搅拌器,手持式搅拌器是一种在普通电钻前端(转速300~750rPm;功率大于800W)配备特殊形状的混合叶片。
△利用支架钢管灌浆料灌浆装置进行灌浆料灌浆的方法,该方法包括以下步骤:
△a、安装支架钢管灌浆料灌浆装置:将支架钢管灌浆料灌浆装置安装在支架钢管的灌浆料灌浆口上;
△b、压力灌浆料灌浆:将所需灌浆料灌浆用的细石混凝土放入料斗内,采用振动棒振捣,同时从支架钢管上的泄水孔观察混凝土灌浆料灌浆度,当有水泥浆从泄水孔溢出时停止装料;
△c、封堵灌浆料灌浆口,拆除灌浆料灌浆装置:灌浆料灌浆结束后,将“U”形固定板松开,立即在灌浆料灌浆孔与“U”形固定板之间插入临时封堵板,然后将临时封堵板上下两头固定在支架钢管上;
△d、清理支架钢管表面,焊接封堵板:临时封堵板固定好后,可以拆除支架钢管灌浆料灌浆装置。待支架钢管内的混凝土终凝后拆除临时封堵板,将灌浆料灌浆口清理干净,将与灌浆料灌浆口形状、大小相对应的封堵钢板焊接即可。
△通过锥体状料斗、输料管和将装置固定安装在支架钢管上的固定装置相结合,将灌浆料灌浆用的细石混凝土放入料斗内,通过振动棒的振动,来保证支架钢管内的灌浆料灌浆度。经过现场灌浆料灌浆试验,利用该灌浆料灌浆装置进行灌浆料灌浆施工,每根钢管支架从灌浆料灌浆装置安装到灌浆料灌浆结束后封堵灌浆料灌浆口,只需15—20分钟,施工成非常低。与小型机械灌浆料灌浆和混凝土泵车灌浆料灌浆相比具有操作方便、施工速度快、施工成低的优势,可广泛用于支架钢管构建工程。
具体方法是沿板裂缝开槽至水泥沙浆基层,槽宽约1.2厘米左右,将槽内清理干净,并沿槽两侧各5厘米处去除网格布表面保护层或松动物浮灰等,在槽内注入深约二分之一的现场发泡硬质聚氨酯,待发泡后修理平整,或在槽内嵌入1.4倍聚苯板圆棒,在未平整的槽内嵌入天补补缝胶泥至平整为准。沿槽批刮一遍“天补”牌抗裂抗水胶,并随即嵌入抗裂加强布,与缝侧搭接不小于4厘米,之后再批刮一遍“天补”牌TB-999抗裂抗水胶以覆盖住抗裂加强布为准,以形成拉伸强度柔韧的复合涂层。
词条
词条说明
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公司名: 北京博瑞双杰新技术有限公司
联系人: 熊经理
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