江西南昌吉安高强度无收缩灌浆料联系人电话

时间：2020-06-11

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上仰预拉力岩锚封闭式灌浆料灌浆施工法，该施工法主要包括在钢键*装设活动扩孔叶片以钩卡岩壁，再安装承压饭、握线器及夹片，施行初拉，预灌速凝剂，使承压饭锚孔内附近固结封闭后，再行灌浆料灌浆，以达制成预拉力岩锚。
一般岩锚大多施打在边坡背拉挡土墙、地下室开挖连续壁、背拉和抗浮地锚等，前者为俯打，后者为垂直向下施打，在操作上由于地心引力关系所以容易，可是对于地下重要设施如地下道、隧道及地下电厂工程的岩锚，除了前述背拉俯角式施打地锚，必须向上仰角施打，但由于地心引力的影响，安装预拉力钢键和灌浆料灌浆等工作均十分困难，常见的困难有:（以岩锚设计拉力10。吨，长25米为例）
■安装困难：钢键总重为26米xll束X0.7S公斤=223公斤，此等重量须七至八个人抬推，才能将钢键推进锚孔中，如果钢键头部于推送往孔底的过程中**到孔壁裂隙或凹凸块，则需十数个人才能推进；
■灌浆料灌浆困难：虽有填塞橡胶垫塞住，但孔洞的孔壁并非圆滑，偶遇有凹凸或裂隙（如图一所示），水泥浆仍将会漏出；
■锚碇力不足：由于水泥浆无法充满固定端（上半部呈空虚状态；所示），致使锚碇力不够；此由于地心引力使固定端钢键依靠着孔壁，致水泥浆不均匀地围包钢键（如图二所示），造成锚碇力不够；
■钢键脱落：钢键质量大，常因重力作用而滑落下来。
鉴于传统仰角施打岩锚的缺陷，因此，灌浆料上仰预拉力岩锚封闭式灌浆料灌浆施工方法。

聚醋酸酯乳胶粉遇水后成为乳液，不仅能增加浆体的稳定性，而且浆体硬化过程中，乳液逐渐干燥失水，聚醋酸酯分子相互连接，形成一层分子膜层，增强硬化浆体的韧性和抗冲击性。蔡磺酸甲醛缩合物减水剂对水泥浆体具有分散作用，可以增强浆体的流动性，使浆体较顺利地渗入细微裂缝，达到有效的灌浆料灌浆修补灌浆料。硫铝酸钙为硕化浆体中膨胀产物的形成灌浆料了一定量的铝相。石膏为硬化浆体中膨胀产物的形成灌浆料充足的S广。石灰石粉的作用一方而成为水泥浆体的骨架；另-方而细小的颗粒能填充在水泥堆积的孔隙内，填充密实了孔隙，冇助于增强浆体的强度和密实性，并减小浆体的收缩。
为灰色干细粉状物质，使用时，适宜的加水量为灌浆料灌浆修补材料重量的15%-45%,具体加水量根据使浆体达到的所需流动性确定。
作为混凝土裂缝灌浆料灌浆修补材料使用，可有效渗入混凝土裂缝内部，具有优异的流动性和保水性，硬化后与裂纹两壁的粘结强度，且身具有一定的韧性和补偿收缩性,耐温和耐冻融循环能力强，耐久性优异。
对混凝土内部钢筋无锈蚀作用，广泛适用于钢筋混凝土、轻集料混凝土、桥梁、建筑、水工和路面等混凝土结构物（构筑物）裂缝的灌浆料灌浆修补。

△水泥灌浆料灌浆钢筋连接接头，包括两根连接钢筋、金属制管状连接套筒和填充于钢筋与连接套筒之间的水泥砂浆，该两根连接钢筋分别从该连接套筒的两端插入该连接套筒内，并分别通过连接套筒和连接钢筋间隙内的硬化的无收缩水泥砂浆结合形成一个连接体；该连接套筒的表面上设有凹槽或凸起。
△其中，的连接套筒表面的凹槽或凸起在连接套筒的周向上为连续的或间隔的；的连接套筒表面的凹槽或凸起在连接套筒的轴线方向上为连续的或间隔的。△其中，的连接套筒的管状内孔壁上的设有凹槽或凸起。
△其中，该连接套筒的内孔壁上的凹槽或凸起与该连接套筒的表面上的凹槽或凸起，是采用辊轧或旋压加工方式同时制成。
△其中，至少部分的连接套筒的内孔壁上的凹槽或凸起上设有防退斜坡，该防退斜坡上的任意一点处的切平面与该连接套筒的轴线的夹角大于2°并小于45°，每一根连接钢筋所对应的防退斜坡在连接套筒的轴线上的投影长度总和大于或等于0.5倍连接钢筋的直径。
14其中，至少部分的连接套筒的内孔壁上的凹槽或凸起上设有阻进斜坡，该阻进斜坡上的任意一点处的切平面与该连接套筒的轴线的夹角大于2°并小于45°，每一根连接钢筋所对应的阻进斜坡在连接套筒的轴线上的投影长度总和大于或等于0.5倍连接钢筋的直径。
△其中，的连接套筒的管状内孔壁上的凸起或凹槽在连接套筒的周向上为连续的或间隔的；的连接套筒的管状内孔壁上的凸起或凹槽在连接套筒的轴线方向上为连续的或间隔的。
△其中，在的连接套筒一端筒壁上设有一个出浆孔，另一端的筒壁上设有一个注浆孔。
△其中，在的连接套筒一端筒壁上设有一个注浆孔或一个出浆孔。
△其中，的连接套筒端部开口处设有卡槽或凸台，的卡槽或凸台上有用于密封的弹性橡胶塞。
△具有的灌浆料优点：该接头的金属管状连接套筒的表面的凹槽或凸起在混凝土中可与混凝土之间相嵌或啮合，接头所受拉应力较大，套筒要产生变形时，周围的混凝土将通过套筒表面的凹槽或凸起，给套筒灌浆料相应的支撑力和压力，确保套筒在其连接的钢筋屈服变形前不会与混凝土发生分离现象，从而大大改善了构件整体受力性能，提了混凝土结构的耐久性，提升了建筑物的度和品质。

不论采用环形混料的二次性混料工艺，还是采用平轴混料器的一次性混料工艺，均存在产生水斑的问题。从生产实践及推理来看，在石料的粒径配比适当、树脂的放热峰值较低、工艺过程紧凑、混料均匀、抽真空较透彻和环境温度适宜的情况下，一般不易产生水斑的问题。产生水斑的直接原因来说，树脂的放热固化所致。间接原因：一是石料、钙粉和树脂的配比不恰当，其树脂液难以在压制中充满空隙；二是混合不均匀，混合后的料团中所含树脂量比例有较大差异，其不均匀也包括间隔时间过长的二次混合；三是对树脂含量达9%以上的黏状混合料未进行预抽真空，仅用压制室的抽真空过程只能对其上部分区间发生作用；四是固化反映较快，**放热固化的与较晚放热固化的时差及温差较大。