江西南昌景德镇无收缩水泥灌浆料质量
冻融系数冻融系数指经过一定次数冻融循环后的抗弯强度与未经冻融循环的抗弯强度的比值。它决定了该种石材能否在寒冷地区应用。在有可能出现负温度的地区,应进行这项试验。对板材的基本要求只有通过基本材性试验,确认能符合本文二节的基本条件后,这种砂岩或洞石才可以加工为面板板材,用于幕墙工程。加工完成的石材面板,还应符合以下的基本要求:板材厚度抗弯试验表明:厚度大的石板,其抗弯强度低于厚度小的石板。
■自由膨胀率
膨胀率是灌浆料的重要技术指标。为了使灌浆料硬化后,能够获得饱满填充效果,灌浆料必须具有适宜的膨胀性能。如果用普通混凝土或砂浆填充,其上表面与填充对象会产生脱离,出现空隙。这是由于两种收缩造成的,一是沉降收缩,二是干缩。任何混凝土拌合物在灌注完了之后,处于静止状态时都有自密过程。比重大的成分会自动往下沉,比重小的成分如水则往上浮。此时拌合物上表面下降,形成泌水层。当水分蒸发之后,便留下空隙,即上表面和填充对象脱离。但是,由于膨胀性能,膨胀的体积能够补偿空隙,并且有余。填充空隙体积后产生膨胀压力,所以能够密切接触,不形成空隙。
自由膨胀率的测定执行《混凝土加剂应用技术规范》(GB5011&,裸露面用湿布覆盖经常注水保持潮湿状态养护。
自由膨胀率可根据不同的施工部位选取不同的数值范围:0.02~0.1%适用于混凝土结构的修补与一般设备的二次灌浆;
■灌浆料与老混凝土的粘结及抗渗实验
抗折实验
抗折试块尺寸为:10×10×40㎝。老混凝土的抗折强度为Mpa。用其抗折后的半截试块长约20㎝)放在10×10×40㎝试模内,再继续浇注灌浆料。再次成为一个10×10×40㎝试块。养护28天进行二次抗折实验。新老混凝土粘结后的抗折强度为2Mpa。
抗渗实验
把老混凝土做成具有楔型槽的抗渗试块,槽的周长为圆周长的1/6。
将灌浆料灌入楔型槽内,补成完整的抗渗试块。28天时做抗渗实验。抗渗压力达到0.8Mpa,新老混凝土接缝处,即楔型槽的两边没有透水。自身抗渗性能大于2Mpa,是理想的抗渗工程修补材料。
水电站压力管道灌浆料灌浆施工方法及凝胶材料,可用于水库大坝、水电大坝、防洪大坝、大型海港港口码头、桥梁工程大型建筑的凝胶材料水电站压力管道灌浆料灌浆施工方法。
△化学灌浆料灌浆(ChemicalGr。uting)是将一定的化学材料(无机或**材料)配制成真溶液,用化学灌浆料灌浆泵等压送设备将其灌入地层或缝隙内,使其渗透、扩散、胶凝或固化,以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形和进行混凝土建筑物裂缝修补的一项加固基础,防水堵漏和混凝土缺陷补强。即化学灌浆料灌浆是化学与工程相结合,应用化学科学、化学浆材和工程进行基础和混凝土缺陷处理(加固补强、防渗止水),保证工程的顺利进行或借以提工程质量的一项。
△目前常用的化学灌浆料可分为两大类,六个系列,上百个品牌:一是防渗止水类,有水玻璃、烯酸盐、水溶性聚氨酯、弹性聚氨酯和木质素浆等;二是加固补强类,有树脂、烯酸甲脂、非水溶性聚氨酯浆等,近年来应用多的是水玻璃、聚氨酯和树脂浆材。
△还有一类是注浆工程中常用的是普通硅酸盐水泥。纯水泥浆的主要性能如下:
(1)材料来源广泛,成较低,性,施工工艺简单方便。(2)黏度随水灰比而变,可小至16s,大至139s。(3)凝结时间随水灰比的增加而延长,从数小时到数十小时。(4)抗压强度可达21MPa。(5)结石率可达99%。(6)稳定性差,易沉淀析水,在地下水流速较大的条件浆时,浆液易受水的冲刷和释。
△为改善水泥浆性能,可掺入掺合料如黏性土、水玻璃、粉煤灰等。例如水泥黏土类浆液。水泥黏土浆液是由水泥黏土按一定比例混合而成。作为加固注浆时,黏土掺量一般为5%~15%。由于黏土的分散性,亲水性好,因而沉淀析水性较小。水泥黏土浆液的稳定性大大提。再如水泥水玻璃类浆液。水泥水玻璃浆液亦称CS浆液,是以水泥和水玻璃为主剂,两者按一定的比例采用双液方式流入,必要时加入速凝剂或缓凝剂所组成的注浆材料。
△能控制、结石率低等缺点,提了水泥注浆的效果,扩大了水泥注浆的适用范围。
△可用于防渗回固。水泥水玻璃浆液的特点:(1)浆液凝胶时间可控制在几秒到几十分钟范围内;(2)波美度越小,胶凝越快;水玻璃掺量越少,胶凝越快;(3)结石体抗压强度较,可达10~20MPa;结石率可达1%;(4)结石体渗透系数为10-3cm/s;(5)可用于裂隙为0.2mm以上的岩体或粒径为1mm以上的砂层;(6)材料来源丰富,价格较低廉;(7)对环境及地下水性污染。
△常规的灌浆料灌浆堵漏工艺,多采用单孔、单液(混合液)灌浆料灌浆工艺,主要是利用浆液(化学浆液或水泥-速凝剂双液)的快速凝固作用来完成灌浆料灌浆堵漏。但因速凝浆液均存在浆液瞬间胶凝体强度较低,遇压大渗漏水时很容易被压渗流冲蚀或挤出,而导致堵漏失败。现有中也已经了实施灌浆料灌浆堵漏工艺的设备,工艺过程。
灌浆料需妥善保管,应存于室内干燥环境,防止受潮;每次使用前,确认灌浆料在产品有效期内,打开包装袋后,产品观无异常,再制作浆料;
制作浆料须使用干净的自来水、洁净的容器和准确的计量,符合产品加工要求的搅拌设备或机具,严格按照产品说明书进行浆料拌制;
拌制浆料时须防止异物混入,及时清洗搅拌机具,禁止凝固或即将凝固的浆料混入拌制的浆料中;拌制成浆料后,盛放浆料的容器应加盖保护盖以防异物落入;
每班拌制浆料,在使用前需检测流动度,符合要求方能进行灌浆作业;
灌浆料应用电动搅拌器充分搅拌均匀,从开始加水至搅拌结束应不少于5min,然后静置2-3min,搅拌后的浆料应在30min内使用完毕,以免因时间过长,引起灌浆料凝结,造成断孔。每个预制构件灌注总时间应控制在30min之内。
●灌浆连接保证措施
采取定人、定量、定时、定工艺的措施保证灌浆连接质量,具体如下:灌浆作业由专业人员进行操作,本工程灌浆作业均由我司自有产业工人进行灌浆作业,并且在灌浆作业过程中,邀请监理过程监督,并填写灌浆作业施工检查记录;
灌浆作业要在浆料允许操作时间范围内完成,并适当预留一部分需要处理意事件的合理时间;在灌浆前结合灌浆设备性能、浆料需求量,浆料拌制和灌浆作业所需时间,合理安排浆料制作量和灌浆部位,杜绝把浆料可操作时间用到接近极限的情况发生;在灌浆作业过程中,要有防止突然断电的措施,如:配备小型发电机。
灌浆时应连续、缓慢、均匀地进行,直至排气孔排出浆液后,立即封堵排气孔,中间不得间断,再将灌浆孔封闭,持压30s,再封堵下口。灌浆后24小时内不得使构件和关键层受到震动、碰撞。
具体操作方法如下:在石材防护剂使用前将石材表面用干净棉布、毛刷清理干净并确保石材干透,然后将防护液注入喷壶内,用喷壶在石材表面作适量喷涂,再用优质海绵或塑料膜等不易吸水的材料在石材表面仔细涂抹,确保防护液与石材表面1o%接触且渗透至石材透气孔内,使石材能够达到透气而不渗透杂物(石材防护剂的目的是缩小石材透气孔而不是封闭。用优质海绵或不易吸水的材料在石材表面涂抹,一是防止防护液吸入涂抹工具内造成防护液浪费;二是能够使防护液涂抹均匀。
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