江西南昌鹰潭无收缩自流灌浆料品质**

时间：2020-06-13

江西南昌潭无收缩自流灌浆料品质**
一般应经设计，根据保温材料性质、热媒温度等因素确定保温层的厚度，常使用厚度多为4~5㎜。保温层一般由防锈漆、保温材料、防潮层（用于地沟内的管道）、保护层、防腐层（用于地沟或直埋管道）及面漆〔或防火涂料）等组成。其中，防潮层可采用沥青油毡或铝箔，保护层多采用玻璃丝布或镀锌钢板。保温层施工目前多采用的几种方法和顺序：岩棉管壳保温层包扎程序：防锈漆二遍一岩棉管壳中镀锌铁丝绑扎细纹玻璃布刷面漆。**细玻璃棉管壳保温层包扎程序：防锈漆二遍**细玻璃棉管壳镀锌铁丝绑扎分包细纹玻璃布〔或铝箔）刷面漆。

14复合膨胀剂实现水泥基灌浆料刚性膨胀的原理是：现有的灌浆料膨胀剂，采用铝水泥或AEA膨胀剂、硫铝酸盐水泥或UEA膨胀剂等复合不同晶型石膏作为钙矶石型刚性膨胀源，前者所含CA矿物在复合胶凝体系中水化速度快，大量钙矶石在塑性阶段生成，不产生膨胀，浪费了膨胀能，即使在掺量下,灌浆料硬化后也只能产生很小的刚性膨胀；后者所含硫铝酸钙矿物则大量钙矶石滞后生成,膨胀稳定期长，但24h内难以产生有效膨胀。而采用的铝酸钙粉，其主要矿物CA与硅酸盐和无水石膏形成复合胶凝体系时，可以集中在灌浆料硬化初期迅速水化形成钙矶石,膨胀能获得利用，因此低掺量下即可获得很的膨胀率，同时，硬化后钙矶石快速生成、且稳定期短，既降低了对湿养护的依赖，又有利于提灌浆料早期强度，实现了化。
△复合膨胀剂实现水泥基灌浆料塑性膨胀的原理是：偶氮化合物受热时可连续分解释放吨为主的气体，在硅酸盐水泥水化灌浆料的碱性条件下，其分解温度可降低到室温,而含锂化合物具有催化作用，可大幅度提其分解速度和分解效率，因此，复合膨胀剂中所含少量偶氮化合物，*进行特殊处理，即可方便实现灌浆料的塑性膨胀。
△中,对于塑性膨胀，氢氧化钙、钠或钾的氢氧化物或者碳酸盐灌浆料了偶氮化合物分解所需的碱性条件，与锂化合物协同催化偶氮化合物的分解，提偶氮化合物的利用率；对于刚性膨胀，氢氧化钙一方面可灌浆料含铝矿物水化生成钙矶石所需的钙离子，加速钙矶石的生成；另一方面,氢氧化钙饱和条件下，可形成细小针状钙矶石包裹含铝矿物表面，延缓其快速水化，同时细小针状钙矶石可灌浆料更大的膨胀能。
△同时，锂化合物则具有加速含铝矿物水化的作用。因此，复合膨胀剂中的含锂化合物、氢氧化钙既保证了的塑性膨胀,也可确保钙矶石主要集中在灌浆料硬化期大量生成，获得稳定期短的刚性膨胀，同时也因钙矶石膨胀产生的致密化作用，提了灌浆料早期强度。

另，近年来也出现了许多新的材料，如用于板式无碴轨道，采用水泥、乳化沥青、砂及各种掺和料混合而成的CA砂浆，预应力孔道灌浆剂等，大都伴随着新材料的复配，在项目上有着广泛应用。可以预见，通过在特种骨料和胶凝材料中加入各种减水剂、硅微粉、矿渣微粉、阻裂纤维、可再分散乳胶粉等聚合物添加剂，新一代的灌浆料今后会朝着性能优越、成本低廉的方向有更大的发展。
●施工前准备的工具：
模板（钢模、木模）、岩棉被（草袋、面纱、塑料膜）。
●施工前混凝土表面处理：
施工前将所有与砼接触的表面清洗干净，不得有油污、碎石、浮灰等来杂质。用水充分湿润表面，浇筑前接触表面不得有积水，残余水分必须清扫干净。
●施工工艺
▲钢筋绑扎
&钢筋接头位臵宜设臵在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设臵接头。
&新增受力钢筋接头的位臵应相互错开，当采用焊接接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，及当采用绑扎搭接接头时，在任一3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占新增受力钢筋总截面面积的百分率应小于下列要求：
&纵向钢筋的锚固长度、搭接长度应满足四级抗震等级框架要求。
&梁新增箍筋为三级钢Ф8@200，在板部位钻孔并在两端焊接，组成封闭箍筋。

●注意事项
▲设备基础二次灌浆
▲在模板支设完毕，而且设备基础表面充分、润湿之后，经检验确认部
模板不漏料浆时开始施工。
▲为防止在灌浆过程中窝住空气而产生空洞。
▲应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。
▲一旦灌浆开始，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
▲要求设备底座有位置合理，大小适当的排气孔。排气孔的直径为100mm
左右。
▲采用位漏斗或压浆泵施工时，可以从设备底座开始。但应注意施工后橡胶管不宜拔除，另还应防止拔管后留下的空孔。
▲在灌浆过程中严禁振捣。如果用振动器振动，一是施工层上表面会产生气泡。二是颗粒大的骨料下沉，水泥浆上浮，影响结构层与设备底座的粘结。用竹板拉动导流时也不宜拉动次数过多。
▲灌浆层厚度**过100mm时，分两次施工，后一次的厚度应小于100mm。
▲当灌浆层厚度**过100mm时，并且不能分两次施工时，在施工过程中应注意灌浆层上表面是否有泌水，如有泌水，应用较干的灌浆料将泌水吸入拌和物中。
▲灌浆层上表面（一般为模板**部标）出设备底座下表面以上50mm时,停止施工。如果实际工程不需要保留时，可在施工完毕后4小时左右硬化前用抹刀或其它工具轻轻铲除不需要的部分。
▲有剪力坑的大型设备基础，应先灌剪力坑，24小时后可再进行面层的二次灌浆。
▲灌浆完毕后，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被等。对于设备底座四周的灌浆层露部分有三种处理方法：§在施工完毕4小时左右硬化前用抹刀或其它工具轻轻铲除露部分。铲除后立即覆盖湿草袋等物进行养护。24小时后，可用砂浆抹面，这样可以防止露部分因无约束条件而出现裂纹，并且美观。§在抹面时撒一层钢纤维，也可起到防止裂纹的作用。抹面后覆盖潮湿草袋等物浇水养护。§不做裂缝处理，抹面后覆盖潮湿草袋等物浇水养护。

其次在修补前应先浇水冲洗待修补的砼面上的灰尘，保持修补基面的湿润，然后用1：2或1：2.5的水砂浆找平，后洒水养护十四天。确保找平层的施工质量：找平层抹灰前的工作：应注意砌体批灰前表面的湿润，喷洒水充分，砌体部分与混凝土部分交接处的墙面在抹灰前要用2㎜宽16#钢丝网片覆盖并加以固定，以抵抗因不同材料的膨胀系数不同而引起的开裂。对混凝土墙面的浮浆、残留的模板木屑，露出的钢筋、铁丝一定要清理干净，以利抹灰砂浆与基层粘结牢固。