江西南昌萍乡钢结构加固灌浆料使用说明

时间：2020-06-18

江西南昌萍乡钢结构加固灌浆料使用说明
从建材生产这一环节来说，应该属于广义的建筑节能范畴。而目前节能的主要工作是针对建筑物的设计过程和设备的能效控制，因此属于狭义的建筑节能范畴。无论是广义的建筑节能概念，还是狭义的建筑节能概念，其节能的内涵应该注意两个方面的内容：一是节能不等同于能耗数量的降低，不应该以牺牲室内环境质量为代价。事实上，随着经济和科技、文化的发展，在未来一段时间内，我们的建筑能耗值将有所上升，我们的室内环境标准也将提；二是节能的关键因素在于能源使用效率的提，终的目标是实现室内人工环境与自然环境的和谐统一。

灌浆料克服现有中存在的缺点，灌浆料粘结强度、玻璃化转变温度、收缩率低、可用于潮湿面施工、环境友好的改性糠叉体系树脂灌浆料。
另一灌浆料改性糠叉体系树脂灌浆料的制备方法。
通过下述方案实现：
改性糠叉体系树脂是采用由树状聚合物、二丁脂和聚醍组成的活性塑性材料对糠叉体系树脂进行改性，具体包括下述按重量份数计的组分：
酚醛胺类固化剂是指多胺经过酚醛改性生成的曼尼希碱型固化剂；多胺脂肪多胺、或芳香族多胺；脂肪多胺、或二三胺；芳香族多胺间苯二胺、对苯二胺。
改性糠叉体系树脂灌浆料的制备方法，包括下述步骤：先将糠醛与在无机强碱的催化下反应生成糠叉树脂，待反应完后按比例加入树脂，搅拌均匀后按比例加入活性塑性材料即树状聚合物、二丁脂和聚醍对体系进行改性，后按比例加入酚醛胺类固化剂，得到改性糠叉体系树脂灌浆料。
釆用聚酰胺-胺树状聚合物（PAMAM）为活性塑性材料的主要组分，这种树状聚合物与传统的线形和枝化聚合物的结构和性质相比都有很大的区别。

■养护
终凝前完成暴露在空气中灌浆层表面的二次压光，灌浆完毕后2-5小时开始用塑料布进行覆盖养护（低于5°时应加草袋），24小时内不应遭受振动，这一点，应请监理单位和安装单位进行协调，在强度达到要求之前，禁止相应安装施工，也请我方施工队伍严格监督管理。24小时后开始洒水养护，养护时间至少14天。
■试验和检验
灌浆料的加水量应根据材料要求由实验室确定。
流动性试验：将跳桌、截锥圆模、玻璃板用湿布擦干净，将截锥圆模放在玻璃板中间，将搅拌好的灌浆料倒入截锥圆模，代灌满抹平后，提起截锥圆模，等待30s后用钢直尺从相互垂直方向测定其流动长度，取两次结果的平均值作为灌浆料的流动值。灌浆料跳桌流动性应控制在280～300㎜范围内，对不符合流动度要求的应调整用水量。搅拌罐料时，应先测一次流动度，待调整稳定后，每浇筑完1t料，测定一次流动度。
流动性试验合格后取样做4×4×16㎝的试块4组，也可使用砂浆试模进行试块制作，1组用于3天试压，1组用于7天试压，1组用于28天试压，1组备用，均需达到规定的强度要求。
现场灌浆料凝固后，必须对基础板进行锤击检测，发现空洞声时，应进行补灌处理。如试块强度不合格时，需凿掉重灌。
应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、灌浆材料、配合比、搅拌后的浆温、流动性试验等，实验员、质检员、施工员均应签字，作为交工资料。

●地脚螺栓锚固
▲地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁应粗糙。
▲成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应孔内积水。
▲将拌合好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
▲灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
●设备基础二次灌浆
▲设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，积水。
▲按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右。模板**部标应出设备底座上表面50mm。
▲较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应**过5m，大型设备灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。
▲应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
▲灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
▲在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
▲设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向切45℃斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。

保温板、异型板的原理配比及制备方法、将方解石粉、聚氯、助剂按比例混合后在泥捏机小进行混捏、混捏湿度为11~12℃，混捏时间为3~35min；、将混捏后的料置于造粒机中，经温17~18℃压挤出粒料；、将粒料加入挤出机中，挤出温度为l75~21℃，经不同模具挤出不同形状的塑料空心型材；、向成型后的塑料空心型材的内腔填充聚氨酯发泡剂，发泡定型2~25min后制成新型墙保温板、异型材。