江西南昌无机灌浆料施工
人造石制品的制备是将石料与浇注型不饱和聚酯及其常用助剂混合后置入模具中,经固化、养护、脱模、打磨、抛光、切割制得产品,据*介绍,其特征在于:不饱和聚酯与石料的重量比为5~2:8~95;固化工艺条件为-.1~.9MPa的真空下排除气泡、常温或加热,加热时的温度<9℃;石料中的石渣与石粉的颗粒大小在4~6目,以石渣与石粉总重为1%计,其中4~2目为28~38%,2~4目为2~3%,4~8目为8~18%,8~12目为12~22%,12~6目7~17%;不饱和聚酯的粘度<1MPs(25℃)。
所釆用的方案是:用于封堵压地下水的混合灌浆料灌浆装置,灌浆料速搅拌机与储浆桶连通,该储浆桶的另一端通过阀门B与三通A相连,该三通的另一入口通过阀门A与贮水桶相连,三通A出口处连接有一压泥浆泵,其输出端与三通B相连,该三通的一个输岀端通过回浆阀门a与储浆桶连通,三通B的另一个输出端依次通过阀门C、压力表P、流量表A连接到分配器的输入端,分配器的另一个输入端依次通过阀门D、压力表Q、流量表B与三通C的输出端连通,三通C的输入端通过变频泵与水玻璃桶底部相连,三通C的另一个输出端通过回浆阀门b连通到水玻璃桶的**部,分配器的输出端依次连接有静态混合器、单向阀、流量表C和三通D,三通D的一个输出端依次通过阀门F、压力表R与模袋止浆塞相连,其另一个输出端通过阀门
E连接到弃浆口。
模袋止浆塞包括射浆管、包裹其中间段的模袋,模袋与射浆管之间的空隙内还装有一模袋进浆软管,该模袋进浆软管一端装有一用于支撑软管的硬管接头,另一端分别装有相互连通的水玻璃进口和水泥浓浆进口,模袋两端分别用铁丝和模袋封口密封。
模袋的材料为无纺布。
水泥基灌浆材料是由水泥、集料(或不含集料)、加剂和矿物掺合料等原材料,经混合生产而成的具有合理级配的干混料。水泥基灌浆材料加水拌和均匀后具有可灌注的流动性、不离析、不泌水、早强、强、无收缩、微膨胀等性能。因其具有自流性好、、无害、**化、对水质及周围环境无污染、绿色环保且在施工方有质量可靠、降低成本、缩短工期和使用方便等优点而被广泛应用于灌浆工程、设备安装以及混凝土加固修补等工程。
&灌浆:根据基础底板尺寸和是否带调整螺钉,可以采用不同的方式:不带调整螺钉时,使用抹刀或泥铲将灌浆料Sikadur742均匀抹到基础面和底板上,然后用手轻轻地将底板灌浆料并调平。
带调整螺钉时,加工一度约为50mm的密封木框。木框通过自重或夹紧与基础紧密可靠的连接在一起。可用纸或泡沫橡胶带粘在木框的下边缘以与基面密封,也可使用油泥。建议用塑料薄膜包木框与灌浆料的接触面。
将底板放到准备好的模具(木框)中,通过调整调平螺栓,按图纸尺寸先用调整螺钉调节基础底板的标和水平。
检查灌浆层的厚度(基面到底板下表面之间的距离)S=15mm(10mm、40mm);
在木框上做参考标记,为后续底板安装准确;再次移去底板;将搅拌好的灌浆料快速连续的倒入木框中,确保灌浆料均匀分布;为了防止空气进入,底板应倾斜放入灌浆料,灌浆料不仅要达到底板下表面,而且要**过底板下表面约5mm以整浸底板;。
调整基础底板,再次检查水平,必要时进行修正。与安装要求标的偏差应尽量小,不**过±5mm。尺寸、平行度等要求见发电机“安装图”二张。
由于支架梁与桥墩上的水泥支座的四个空洞需要螺栓深入联接,且螺栓需要被深度固定,而灌浆料可以很好的起到这一作用。所以做灌浆料试块实验测定其规定时间内的抗压、抗折强度显得十分必要。
称取HL-HGM**早强灌浆材料1800g,水252g。将水泥胶砂搅拌机的搅拌锅与搅拌叶以及预用烧杯用湿抹布润湿。
将称量好的灌浆材料装入搅拌锅中,将搅拌锅提升到适当度后,把水部缓缓倒入其中后,启动水泥胶砂程控开关,开始试验。
Ti\88j79为了使试块顺利出模,所以试模需要被刷油。利用水泥胶砂搅拌机工作工作时的间隙时间,用刷子将试模内表面均匀涂抹上油,切记均匀少量。
●浇入试模
将搅拌好的灌浆料缓缓到入试模中,不振动,灌浆料稍稍溢出即止。用直尺刮去模具表面多余灌浆料后,静置1h。
内墙干挂的石材,其安装工艺比较先进,也相对复杂一些。在整个过程中,有几个因素,能够对终的平整度,产生影响。石材变形石材在工厂加工时,一般不会变形。变形主要发生在运输、堆放等环节。如:工厂会将荒料,锯解成尺寸非常大的原板。这些原板,在出厂运输的过程中,较大的尺寸,本身会造成自身容易变形。如:在堆放过程中,不平的地面,受力不均匀,长期的堆放,都会造成石材变形。而一些石材,经历风吹日晒,温度变化,水分的吸收和蒸发,也会带来石材物理特性上的显着变化,容易造成板材变形。
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