江西南昌吉安预应力灌浆料使用说明

时间：2020-07-15

江西南昌吉安预应力灌浆料使用说明
先用金刚石圆锯片粗加工，再用铣磨轮精加工、抛光。这种方法适合花线凹凸起伏比较大的那些宽或窄的形状。如果用铣磨轮直接加工磨耗量大，而用切割效率比较的圆锯片**去掉大部分多余的料后，再用铣磨轮粗磨、精磨、抛光即可。也可使用多用铣磨线条机解决此类加工。用金刚石串珠锯切割，再经过仿型机磨抛或手动抛光。这适合加工比较宽大花线，切割可同时获得凹、凸两种花线，如设计得好，两种花线都可在一个工程上使用，利于节约成本。

△清理钻孔通道；取掉钻机后，手工掏出里面的钻孔碎屑颗粒，清理掉深处的松动材料，将径15～20mm的钢管插入钻孔通道内，钢管后端接胶皮管，胶皮管接压缩空气或压缩氮气，打开压缩空气或压缩氮气进行吹扫，进一步清理钻孔通道内的碎屑。△疏通润滑和预热灌浆料灌浆通道；在正式灌浆料灌浆前先灌重油或焦油，每个灌浆料灌浆孔灌3～10kg重油或焦油，可以起到疏通、润滑灌浆料灌浆通道的作用，对正式灌浆料灌浆很有帮助，可在一定程度上降低灌浆料灌浆压力，或在相同灌浆料灌浆压力下增大有效灌浆料灌浆数量。焦油需要提前预热到1～150℃，以改善流动性。先灌重油或预热焦油有两个作用，其一，能起到润滑灌浆料灌浆通道的作用，使焦油结合的炭素泥浆随后灌入时流动性更好，其二，检验灌浆料灌浆通道是否畅通，如果疏通用的重油或预热焦油不能顺利灌入，则表明灌浆料灌浆孔道不同，需要重新疏通或重新钻孔。
△控制灌浆料灌浆量；新钻的灌浆料灌浆孔，次灌浆料灌浆量不宜太多，防止灌入的浆料在炉内受热膨胀时有可能造成砖衬受压变形、移动，砖衬和冷却器之间的缝隙也有可能因砖衬变形、移动而增大，灌浆料灌浆数量上限值一般控制在60kg～120kg，即使灌浆料灌浆压力没有达到设定上限，灌浆料灌浆量达到设定上**，也应停灌。该灌浆料灌浆孔在以后定检时再分次逐渐灌满。

灌浆料的箱体形状构成的、能多个箱涵连续连接装配的预制混凝土箱涵的装配结构，预制混凝土箱涵的一个连接面灌浆料有凹的砂浆凹处，以便预制混凝土箱涵相互连接时砂浆能够充填在这个生成的空间中；-条能防止水渗漏的水密带附着在砂浆凹处的周围；砂浆凹处灌浆料有关键剪切凹处，关键剪切凹处的下凹程度比砂浆凹处的下凹更深；预制混凝土箱涵的另一个连接面灌浆料有对应于关键剪切凹处的剪切楔；当两个预制混凝土箱涵进行相互连接时,砂浆凹处和关键剪切凹处形成的空间充填着砂浆；预制混凝土箱涵的下板和上板灌浆料有一个砂浆灌入管和一个排气管，砂浆灌入管和排气管分别与关键剪切凹处的内表面具有关系；砂浆灌入管的灌浆料灌浆部件和排气管的排气部件暴露于预制混凝土箱涵的内部通道；当两个预制混凝土箱涵相互连接通过砂浆灌入管灌注砂浆时，空气从排气管排放，砂浆充填砂浆凹处和关键剪切凹处生成的空间，从而为连接部件灌浆料个牢固的结合力。
灌浆料的连续装配多个箱体形状预制混凝土箱涵的方法，预制混凝土箱涵的一个连接面灌浆料有凹的砂浆凹处，以便预制混凝土箱涵相互连接时砂浆能够充填在这个生成的空间中；一条能防止水渗漏的水密带附着在砂浆凹处的周围；砂浆凹处灌浆料有关键剪切凹处，关键剪切凹处的下凹程度比砂浆凹处的下凹更深；预制混凝土箱涵的另一个连接面灌浆料有对应于关键剪切凹处的剪切楔；当两个预制混凝土箱涵进行相互连接时，砂浆凹处和关键剪切凹处形成的空间充填着砂浆；预制混凝土箱涵的下板和上板灌浆料有一个砂浆灌入管和一个排气管，砂浆灌入管和排气管分别与关键剪切凹处的内表面具有关系；砂浆灌入管的灌浆料灌浆部件和排气管的排气部件暴露于预制混凝土箱涵的内部通道；当两个预制混凝土箱涵相互连接通过砂浆灌入管灌注砂浆时，空气从排气管排放，砂浆充填砂浆凹处和关键剪切凹处生成的空间，从而为连接部件灌浆料一个牢固的结合力。
灌浆料的预制混凝土箱涵、其装配结构种装配方法，能够使砂浆完充填预制混凝土箱涵的连接面，从而限度地减少固定钢筋束时因滑动而产生的预应力的损失，使预制混凝土箱涵装配成一个具有较强连接力、牢固可靠的结构，限度地减少钢筋束的损失，避免对结构的损伤。

△灌浆料灌浆压力未达到设定值且灌浆料灌浆数量较多时，有可能是灌浆料灌浆通道已经与炉内部联通，灌浆料大部分进入了炉衬热面炉内，这样不仅达不到填充缝隙的作用，还有可能造成其他不利影响，如因灌浆料突然过热后发生膨胀爆振，对砖衬的稳定性产生不利影响。△确定适宜的灌浆料灌浆压力；灌浆料灌浆压力过容易造成砖衬受压变形、移动，灌浆料灌浆压力过低浆料不能成功进入砖衬与冷却器之间的微小空隙内，因此，针对炉内衬砖型的大小、结构、材质、砌筑工艺，在积累以往灌浆料灌浆经验的基础上，结合图纸参数逐步微调每次灌浆料灌浆的压力，目标是既不破坏砖衬的稳定性又尽量使浆料灌入微小空隙内。当砖衬的砖型小、砖型未设锁砖槽时，灌浆料灌浆压力要相对低些，一般控制在1～5Mpa；当砖衬砖型大、砖型有锁砖槽时，灌浆料灌浆压力相对些，一般控制在1～1Mpa。
14投产后炉炉缸砖衬与冷却壁之间灌浆料灌浆，一般采用焦油结合的炭素泥浆，该种灌浆料在常温(-15～35℃)下粘度大流动性很差，应预热到80℃左右才能使流动性符合灌浆料灌浆要求，为此采用水浴加热池，水浴加热池下部用焦炉煤气火加热，在水中将灌浆料(铁桶包装，每桶25kg左右)预热到80℃左右，改善灌浆料的流动性，而且水浴加热温度控制简单、均匀、，效果好于直接用煤气火加热。
△将灌浆料中细粉粒度由≤2mm改进成-2目占90％以上，颗粒为1目，改进后的焦油结合灌浆料预热后粉液混匀性大幅度改善，基了粉液分层现象，疏送性、流动性和延展性能也得到较大提。

在选用石材保养用蜡时，应尽可能使用末添加色料的蜡水，或者在使用石材前先确认该石材表面已经进行有效的防水及防油养护处理，可充分养护石材的表面，使其具备防止污染的能力。长时间打蜡可能造成石材表面产生黄化现象在交通量大的区域内使用打蜡保养可延缓石材的磨耗市面上的蜡水种类多样，品牌繁多，其特性及品质对于一般消费者而言，较难明确了解并正确使用。蜡水对石材发生不良影响的案例时有所闻。部分的蜡具有不饱和碳氢化合物，在空气中长期暴露后会发生黄化的现象，造成石材表面的污染。