江西南昌萍乡环氧树脂灌浆料销售

时间：2020-07-16

江西南昌萍乡树脂灌浆料销售
整个立面(部位)颜色要过渡自然，看不出有颜色差异，并计算每块大板切几块大规格及套切几块小规格尺寸，做到大小产品搭配使用。桥切机手要严格按配料员的配料计划加工，如有更省料的办法可**采纳，特别注意有纹顺的产品，注意有纹顺的方向，有追纹的产品必须纹顺对接，并在产品的侧面编号，标明箭头方向。交货成品的排版按加工计划生产出来的产品转入排版区，按图纸平面分布图逐一排列出来，将产品表面擦干净，察看整体效果，发现颜色有差异的，进行调整、更换，并保证主立面颜色一致。

●植筋材料
■用强型结构胶植筋，此胶固化快、粘接力强，抗拔拉力大：可在-5℃~+40℃的条件下进行施工，亦可带水作业，施工简便工艺性能好；密封、防潮性能好；粘接广泛，可粘接各种石材，大理石砼、金属等；耐介质，抗老化。
■化学植筋的钢筋强度指标按现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定采用。
▲工艺流程
施工准备→放线→钻孔→清孔→质检→注胶植筋→固化→清理。
▲施工方法
共有柱60根，柱断面为1500mm×1500mm、1700mm×1500mm、1500mm×1500mm、2800mm×1500mm。因原结构柱主筋与钢结构图有异，故采用锚固，但钻孔不允许损伤原柱筋，这给钻孔带来一定困难，故施工中按以下步骤进行。
钻孔、注胶植筋：
A、钻孔孔径为φ22，孔深为12d，用管形钻头湿作业施工(水钻)，孔边与柱边的距离应保证钢筋的保护层厚度。在钻孔过程中，如钻在原柱筋上，应停止钻孔，换位后重钻。钻孔应垂直向下，不能倾斜。钻孔应避免较大的振动，不得损伤原结构柱主筋。钻孔完毕立即进行清孔，要求孔内保持清洁干燥。
B、一排柱或若干个柱钻孔完毕，在注胶前必须经质检员验收，符合要求后即可进行注胶植筋，将胶调好迅速注入孔中，插入钢筋，
并敲击钢筋，使其端头**入孔底部，然后，将挤出柱面的胶清理干净。此道工序完成后，要求在24h内不得碰动主筋。

■立式灌浆料灌浆烟道制造设备，包括模具组和内腔模；模具组包括底板，侧板，边板，**板，隔板；的底板，侧板，边板，**板围成模具组腔；的隔板将模具组腔分隔成多个模具腔，**板和底板相应地被分隔成多个模具腔**板和底板；模具腔**板包括内腔模孔和四个灌浆料灌浆孔；四个灌浆料灌浆孔分别位于模具腔**板四角；内腔模孔位于模具腔**板正中；内腔模为立柱体；内腔模孔与内腔模横截面的形状和大小一致。
■灌浆料灌浆烟道制造设备，的模具组底部包括轮
子。
■灌浆料灌浆烟道制造设备，的模具组的两个相邻
模具腔之间的隔板有两个，两隔板之间包括隔腔，隔腔内包括隔板调节装置，隔板调节装置用来调整两个隔板间距，从而调整模具腔的大小。
■灌浆料灌浆烟道制造设备，的模具腔底板包括卡模装置，的内腔模底部包括固模装置；固模装置和卡模装置相对应，用于固定内腔模底部在模具腔内的位置。
■灌浆料灌浆烟道制造设备，的内腔模包括轴振动电机。
■灌浆料灌浆烟道制造设备，的内腔模包括开孔装置，用于在烟道壁开孔。
■灌浆料灌浆烟道制造设备，内腔模包括固网装置，用于支撑和固定玻纤网格布在烟道壁中的位置。
▲如任一项权利要求立式灌浆料灌浆烟道制造设备，包括灌浆料灌浆平台；灌浆料灌浆平台包括灌浆料灌浆车；灌浆料灌浆车位于灌浆料灌浆平台的**部；灌浆料灌浆车在**部的度于模具组度；灌浆料灌浆车的底部包括1－32个出浆孔，出浆孔连接灌浆料灌浆软管。
▲灌浆料灌浆烟道制造设备，灌浆料灌浆平台的底部包括模具组卡位装置；模具组卡位装置用于增强灌浆料灌浆操作时模具组的稳定性。
▲灌浆料灌浆烟道制造设备，的灌浆料灌浆车包括振动电机。

■用途：在本工地用于钢柱下埋板基础工程
■早强强浇后1-3天强度达30Mpa以上，缩短工期。
■自流态现场只需加水搅拌，直接灌入柱子模板内，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
■微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与原结构紧密接触，CGM灌浆料与基础之间无收缩，并有适当的膨胀压应力确保质量
清扫原表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
■确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，该工程灌注面积小，结构简单，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间。
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标应出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
■灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
■灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
&.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出加腋梁与混凝土之间的空气，使灌浆充实，不得从两侧同时进行灌浆。
&.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
&.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
&.本工程灌浆分两次进行，立钢柱前灌一次，立完钢柱，安装王框架梁校正后进行二次灌浆施工。
&.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
&本工地在CGM内不准加入任何骨料。
&.柱脚基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
&.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
&模板与搅拌器的水平距离应控制在5m以内，以利于灌浆施工。
&灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
1&当钢柱基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

均匀覆盖不能有漏喷或漏刷，在喷完聚氨酯界面砂浆12--24h后，在进行下道工序的施工。注意雨天不能喷刷聚氨酯界面砂浆。喷刷聚氨界面砂浆5.吊垂直线在距楼层**部约1mm和距楼层底部约1mm，同时距大墙阴或阳角约1mm处，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼(楼层较时应两人共同完成)，作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按1.5m左右间隔粘贴。