江西南昌无机灌浆料使用说明

时间：2020-07-18

江西南昌无机灌浆料使用说明
中空玻璃密封胶应不但能够有效地抵抗中空玻璃水气渗透面积的扩大，同时又要使中空玻璃边缘应力低于导致玻璃破裂的应力。应有较强的耐气候性和耐老化性。二道胶要有较强的适应气候变化的能力，以保证其使用功能和较长的寿命。这些气候变化包括温度、水、紫线等因素，密封胶不应因这些气候因素的变化而过早地失去效力。聚硫胶、聚氨酯胶、硅酮胶常用作中空玻璃的二道密封胶，它们都具有良好的耐气候性、抗老化性和耐久性的特点，并具有良好的与玻璃及其他组件粘结的能力。

土木建筑工程基础固结、防渗和混凝土裂缝补强的具体地指主要用于大型工程岩石基础固结、防渗、补强水泥灌浆料不足和混凝土建筑物裂缝处理的水下树脂灌浆料。
灌浆料灌浆是将特定材料配制而成的浆液，用压送设备将其灌入地层孔隙或混凝土构件裂缝内，使其扩散、充填、胶凝或固化，以达加固或防渗堵漏，保证工程。由于水泥灌浆料灌浆具有结石体强度、材料来源广、价格低廉、贮运方便、灌浆料灌浆工艺比较简单等优点，迄今为止，水泥仍是灌浆料灌浆工程中应用广泛的基灌浆料。但因水泥属颗粒材料，对裂缝开度小于其颗粒粒径35倍以下的处理对象无法灌入。同时，对于重要建筑物的大体积混凝土构件裂缝，不仅其开度细小，面积大，而且还要求具有很的力学强度和良好的粘接性能，水泥灌浆料由于作为其载体的水部分析出，不可能达到粘接密实、强度、恢复建筑物整体性。因此，非颗粒且粘接强度的树脂真溶液化学灌浆料的使用成为必然。
树脂具有牢固的粘接力，在常温下可以固化，反应收缩率小，有较的力学强度和优良的耐老化性能。因而其在土木建筑工程中得到了广泛应用，特别是在各发达都将其应用在混凝土裂缝补强灌浆料灌浆中，但应用在基础处理中则比较少见。目前，生产的树脂牌号很多，而作为化学灌浆料的树脂其牌号也不尽相同，但一般都是采用比较普通的双酚A型树脂和可以进行室温固化的胺类固化剂如、二三胺等进行组配，再在以上两组份中适当加入促进剂、改性剂、增韧剂、释剂等，以适应不同灌注对象的要求。

●桥梁支座灌浆料灌浆低温施工方法，其工艺步骤如下：
▲先对支座垫石和锚栓孔进行预加热，需要架梁前在锚栓孔和支座垫石上洒水湿润后，分别在每个锚栓孔中放入加热袋，然后在整个支承垫石上放置加热袋，后在支座垫石加热袋之上覆盖耐温保温材料，如保温棉，保持加热袋温度在10°C80°C左右，在落梁前断电，然后取岀所有加热袋，并将保温棉继续覆盖保温，安装螺栓和套筒时再撤除保温棉；
▲对桥梁支座F钢板的套筒及螺栓进行预加热，在落梁前将套筒和螺栓放入保温套中，然后在保温套中放置加热袋，保持加热套内温度在10°C~80°C之间，在梁的移动或者架设过程中，一直保持加热套处于工作状态；
▲对桥梁支座下钢板进行加热，分别将加热袋安装在桥梁支座下钢板上表面的四角处，并固定在钢板上，然后在桥梁支座包覆保温毯，并开始加热，加热袋的温度在10°C80°C之间；
▲搅拌砂浆时，对搅拌机进行加热保温，并对砂浆导流管进行加热或保温；
▲搅拌浆体，使用10°C~50°C左右的热水拌和材料，浆体出机温度在5°C30°C为宜，不低于1C；
▲浇注，浆体搅拌完毕后在30分钟内浇注完毕，同时将搅拌的砂浆成型两个以上的试模，放入保温套中测试不同龄期的抗压强度；
(7)浇注完毕后继续对桥梁支座下钢板进行加热，将固定在桥梁支座上的保温套下端贴实在支座垫石上，完包覆桥梁支座的下钢板、浇注的砂浆及浇注砂浆的围护模板，尽量避免保温套内空气与界相通，减少热量损失，通过加热桥梁支座下钢板，间接的加热砂浆和包覆在保温材料内部的所有部件或材料，达到5°C-60°C的养护温度；
(8)待试模砂浆抗压强度达到20MPa以上或者具备抗冻性能即可取消加热套内加热袋的养护。

自重法，是在cgm灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。
位漏斗法，是在cgm灌浆料施工中，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。
压力灌浆法，是在cgm灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。
9条cgm灌浆料施工前应准备：
1．机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机；
2．人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干；
3．水桶若干；
4．台秤若干；
5．位漏斗、灌浆管及管接头；
6．流槽；
7．灌浆助推器（尺寸可视现场情况而定，见）
8．模板(钢模、木模)；
■草袋、岩棉被等；
■棉纱；
■胶带；
cgm灌浆料的验收以实验室检验为标准，检验项目应包括流动度或坍落度、竖向膨胀率、抗压强度。

不论采用环形混料的二次性混料工艺，还是采用平轴混料器的一次性混料工艺，均存在产生水斑的问题。从生产实践及推理来看，在石料的粒径配比适当、树脂的放热峰值较低、工艺过程紧凑、混料均匀、抽真空较透彻和环境温度适宜的情况下，一般不易产生水斑的问题。产生水斑的直接原因来说，树脂的放热固化所致。间接原因：一是石料、钙粉和树脂的配比不恰当，其树脂液难以在压制中充满空隙；二是混合不均匀，混合后的料团中所含树脂量比例有较大差异，其不均匀也包括间隔时间过长的二次混合；三是对树脂含量达9%以上的黏状混合料未进行预抽真空，仅用压制室的抽真空过程只能对其上部分区间发生作用；四是固化反映较快，**放热固化的与较晚放热固化的时差及温差较大。
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