生产工艺流程圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库
按生产方法不同可分为热轧管 、冷轧管 、冷拔管、挤压管等, 热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产,实心管坯经检查并清除表面缺陷截成所需长度, 在管坯穿孔端端面上定心 然后送往加热炉加热 在穿孔机上穿孔 在穿孔同时不断旋转和前进, 在轧辊和**头的作用下, 管坯内部逐渐形成空腔称毛管, 再送至自动轧管机上继续轧制后经均整机均整壁厚, 经定径机定径, 达到规格要求, 利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法, 若欲获得尺寸小和质量好的无缝管, 必须采用冷轧 冷拔或者两者联合的方法冷轧通常在二辊式轧机上进行, 钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形**头所组成的环形孔型中轧制, 冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行 挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动, 使挤压件从较小的模孔中挤出, 此法可生产直径较小的钢管。
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词条说明
一、易引起触电事故1、焊接过程中,因焊工要经常换焊条和调节焊接电流,操作时要直接接触电和板,而焊接电源通常是220V/380V,当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时,就可能引起触电事故。如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接,触电的危险性大。2、焊机空载时,二次绕组电压一般都在60~90V,由于电压不高,易被电焊工所忽视,但其电压过规定安全电压36V,仍有一定危险性。
厚壁钢管英文(Thick wall steel pipe)和薄壁钢管的大区别在于钢管壁的厚度,一般说来,薄壁钢管都是冷拔技术,而厚壁钢管一般使用热轧技术,如果是用度量单位来区分的话,那么,一般认为,壁厚/管径等于0.05是厚壁钢管和薄壁钢管的分水岭,壁厚/管径小于0.05的是薄壁钢管,大于的是厚壁钢管,在用途上来说,薄壁钢管多用于管道上。而厚壁钢管多应用于空心零件的坯料。承压以及重要管道上使用焊接
标准名:管道部件用碳素钢锻件。因为这个标准里只规定了一种碳钢锻件,A105也就算一种锻件碳钢牌号。A105也是一种材质代号,属于特殊钢材,是一种冷锻钢。A105是一种低碳钢锻件,与20钢类似。其标准有两个,一是美准《ASTMA105/A105M管道元件用碳钢锻件》,二是中准《GB/T12228-2006通用阀门碳素钢锻件技术条件》。材料牌号:A105标准:ASTMA105管系部件用碳素钢锻件国家与
本吊架根据安装形式分为中间连接吊架弹簧TH 1 上下连接吊架弹簧TH 2 、支架弹簧TH 3 三种型号。TH 1 又分为A、B、C三种类型;TH 1 A( T1 )为单耳连接吊架弹簧;TH 1 B( T2 )为双耳连接吊架弹簧;TH 1 C为螺纹连接吊架弹簧;这三种类型弹簧,主要用于悬挂在钢梁、管梁、底板上。TH 2 ( T3 )适用于安装在钢梁上;TH 3 ( T4 )主要用于搁置在基础、钢梁、
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