江西南昌柱脚灌浆料的流动度

时间：2020-07-23

江西南昌柱脚灌浆料的流动度
加上里面的颗粒会崩边，所以开料时边口比较粗糙，自然拼接时会产生缝隙，想做到无缝拼接难度比较大。目前所谓的无缝拼接也不会跟原板材一样，还是可以看出一条胶线，这跟石英石价格没有关系，并不是价格的能做到。想要做到无缝拼接，先应对拼接缝进行打磨，这一工序对安装人员的技术是一大考验，（不过现在有数控设备可以完成）打磨完成后使用厂家原装同色胶水进行粘贴，粘贴前应先与台面板材对色以免出现色差，使用纸胶带在两块对接口边缘粘贴上。

■施工准备：
■清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
■按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆。
■模板**部标应出设备底座上表面50mm。
■灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
■水泥基灌浆材料二次灌浆。
■较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以l0m为宜。
■用位漏斗法灌浆，宜从设备底座开始灌浆。
■水泥基灌浆材料进行二次灌浆时，应符合下列要求：
■水泥基灌浆材料进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。
■灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
■在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流。
■每次灌浆层厚度不宜**过l00mm。
■有剪力坑的设备基础，应先灌剪力坑，24h后可再进行二次灌浆。
■设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
■不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础，如出现上述情况，在二次灌浆时应停机，以避免损坏未结硬的灌浆层，停机时间应符合拆模时间的规定。
■混凝土结构加固和改造
■水泥基灌浆材料栽埋钢筋，其钢筋类别、钻孔直径及深度应符合下列要求。
■应采用Ⅱ、级钢。
■钻孔直径应符合本规程的要求，钢筋直径不大于12mm时，孔壁距离不应小于5mm。
■钢筋直径不大于25mm时，栽埋钢筋的锚固长度应大于15倍的钢筋直径。
■施工准备应符合本规程的有关规定．
■水泥基灌浆材料的拌和用水量应比推荐用水量减少1％～3％，具体加水量应视现场要求而定。
■水泥基灌浆材料栽埋钢筋，应先将拌和料灌入孔中，再插入钢筋，调整位置及标，并予以固定。
■水泥基灌浆材料加固梁、板、柱时，混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结构加固技术规范)(CECS25)的要求。
■水泥基灌浆材料配制，应符合本规程的有关规定。根据设计的要求，也可按比例加入洗净的豆石(粒径5～10mm)，但加入量不得**过水泥基灌浆材料重量的1/3。
■施工准备应符合本规程条的有关规定。

灌浆套筒连接是一种由工程实践需要和技术发展而产生的新型钢筋连接方式，该连接方式的出现弥补了传统的钢筋连接方式（主要包括焊接和螺栓连接）的不足，并在美国和日本等得到了迅速的发展和推广。而由于上世纪90年代初大板建筑方式的退出，对装配式建筑的研究较少，与上述相比，各项技术德研发工作相对滞后。
钢筋套筒灌浆连接接头由带肋钢筋、套筒和灌浆料等3部分组成。其连接原理是：带肋钢筋插入套筒后，向套筒内灌注无收缩或微膨胀的水泥基灌浆料，填充套筒与钢筋之间的间隙。灌浆料硬化后与钢筋的横肋和套筒内壁凹槽或凸肋紧密啮合，实现上下2根钢筋的连接。为了解决日益严重的环境问题，在建筑行业中积极推行装配式建筑方式，并在**性住房建设中大力推广。钢筋的灌浆套筒连接方式是实现装配式建筑的整体性及抗震性能的主要**，而灌浆料的性能优劣对确保装配式建筑结构的性起着至关重要的作用。本研究将国内的钢筋套筒用灌浆料与日本相同等级的灌浆料在相同试验条件下进行了性能比较。
结果显示，国产灌浆料满足相关规范的性能要求，与日本灌浆料相比，其性能毫不逊色。关键词：装配式建筑；抗震性能；钢筋套筒灌浆料；流动性；强度；微膨胀中，藉助灌浆料受到套筒的围束作用以及灌浆料本身具有的微膨胀特性，增强了钢筋与套筒内侧间的正向作用力，加大钢筋与套筒内表面的摩擦力传递钢筋应力。在装配式预制建筑结构中，性能的灌浆料是实现纵向连接的关键，其性能优劣对确保结构体系的整体性及抗震性能起着至关重要的作用。
二战后，日本因大规模的人口移动拉动了住宅建筑内需，并促进了预制建筑技术的研究及发展。现阶段，这种应用经验可为我们借鉴。因此，本研究将国内的钢筋套筒用灌浆料与日本相同等级的灌浆料在同等试验条件下对性能进行了比较。

●灌浆层厚度δ≥150mm时，选用通用型或基础加固型；
●灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用通用型或基础加固型；
●灌浆层厚度δ≤30mm时，选用通用型或**流态型；
●路面快速抢修，选用工程抢修型。
施工工艺1．基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2．确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3．支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标应出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4．灌浆料的搅拌
按灌浆料重量的12%-14%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5．灌浆浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
▲.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
▲.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
●养护
▲灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
▲冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

在商场单柱上使用的为普遍。这种安装方法，承受力是没有问题的，单大面积墙体不会使用，因为很难保证它的平整度和垂直度以至于影响系数；（主龙骨不仅只是受力考虑，关键是可以调节平整度和垂直度，以方便副龙骨上安装石材）在砖墙上打穿墙螺丝用角钢和扣件进行安装；这是在垒砖单墙因为不是很厚，而安装空间又不够，无法植筋做主龙骨的时候，采用打穿墙螺丝将副龙骨（角铁）固定在墙上。土建到完成面是7mm左右；穿墙背后需要钢板固定（一般是四个穿墙螺丝拉一块钢板）。