混凝土裂缝修补的方法

时间：2018-09-07

混凝土裂缝修补的方法

混凝土空鼓裂缝修补胶环氧树脂胶
   裂缝产生的形式和种类很多，有设计方面的原因，但多的是施工过程的各种因素组合产生的，要根本解决混凝土中裂缝问题，还是需要从混凝土裂缝的形成原因人手。正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的较有效的途径。
(一)混凝土的收缩
（二）混凝土材料及配合比
裂缝空鼓的修复—环氧树脂灌注胶
近年来，各建筑领域对施工技术指标要求越来越严格，对工程质量要求越来越高，针对楼板、瓷砖、地坪、道路、桥梁等构筑物的空鼓、裂缝问题尤其关注，由于混凝土性能的把控不到位造成的各种问题层出不穷，修补技术就成了重中之重，环氧灌浆树脂灌浆技术近年来在各建筑界应用越来越广泛，把A级环氧树脂胶，用灌浆技术注入裂缝、空鼓中，起到粘结、加固的作用，可与建筑物同寿命，甚至于性能其构筑物。弘盛瑞达牌树脂胶，运用改性技术，使其各项指标均可达到质检A级标准，性能，易于操作，是您修补加固材料。
    工程施工中，一次施工，达标不返工即为较省钱、利润较程，弘盛瑞达牌树脂胶，让您，省心、省钱、省事。

环氧树脂灌浆材料浆液性能

序号	项目	浆液性能
序号	项目	L	N
1	浆液密度/g/cm 3＞	1.00	1.00
2	初始粘度/mP a · s＜	30	200
3	可操作时间/min＞	30	30

环氧树脂灌浆材料固化物理性能

序号	项目		固化物性能
			I	II
1	抗压强度/MPa ≥		40	70
2	拉伸剪切强度/MPa ≥		5.0	8.0
3	抗拉强度/MPa ≥		10	15
4	粘接强度	干粘接/MPa ≥	3.0	4.0
		湿粘接a /MPa ≥	2.0	2.5
5	抗渗压力/MPa ≥		1.0	1.2
6	渗透压比/% ≥		300	400
a湿粘接强度：潮湿条件下进行测定。
注：固化物性能的测定试龄期为28d。

工艺流程
1 、用放大镜正确观察裂缝宽度；
2 、基层处理：裂缝表面的灰尘，油污；
3 、确定注入口：一般按照 20 ～ 30cm 距离设置一个注入口，注入口的位置尽量设置在裂缝较宽，开口较畅通的部位，贴上胶带，预留；
4 、封闭裂缝，采用封缝胶，先加水搅拌成膏糊状，然后沿裂缝表面刮涂，留出注入口；
5 、安设塑料底座：揭去注入口上的胶带，用封缝胶将底座粘于注入口上；
6 、安设灌浆器：将配好的灌浆树脂注入软管中，将装有灌浆树脂的灌浆器旋紧于底座上；
7 、灌浆：松开灌浆器弹簧，确定注入状态，如灌浆树脂不足，可补充再继续注入；
8 、注入完毕：待注入速度降低，确认不再进胶后，可拆除灌浆器，用堵头将底座堵死；
9 、灌浆树脂固化后，敲掉底座及堵头，清理表面封缝胶。
现场施工准备材料
1 、 600ml 烧杯，配树脂胶用。
2 、医用橡胶手套，工人防护用。
3 、开刀（ 2cm 左右宽），配封缝胶。
4 、小铁板，配封缝胶用。
5 、酒精、棉丝，擦手、清洗器具用。
6 、滑石粉，加入树脂、灌宽缝使用。
7 、手提磨光机，打磨混凝土用。
施工注意事项
1 、灌浆树脂一次配合量以不过 500g 为宜， 300min 内用完，随配随用。
2 、灌浆树脂的配合比为甲组分∶乙组分 =4 ∶ 1 。该配合比适合 13 ～ 22 ℃ 环境下使用；若过 22 ℃ ，可适当减少乙组分的用量（如甲组分∶乙组分 =4 ∶ 0.8 ～ 1 ），避免发热过；若 13 ℃ 可适当增加乙组分的用量（如甲组分∶乙组分 =4 ∶ 1 ～ 1.2 ），以加反应速度。
3 、用过的灌浆器应立即用酒精浸泡清洗，注入完毕，用酒精清洗灌浆器后保存，以便下次使用。
4 、将灌浆树脂储存在阴凉，干燥通风的环境中，使用期限可达 12 个月．
包装贮存
1、本品为铁桶包装。
2、本品不属易燃危险品，可空运、铁路、公路运输，在运输、装卸时应轻放，防雨、防晒、不得倒置。
3、本品在常温下贮存，保质期1年，如出一年，经检测合格，仍可使用

词条
词条说明
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