改性环氧树脂砂浆_产品质量**
天津改性环氧胶泥_质量值得信赖
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蜂窝(含麻面)缺陷修复
混凝土拆模之后,表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象,称之为麻面;若麻面现象严重,混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积,石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿,称之为蜂窝缺陷。
从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下:
A级,混凝土表面有轻微麻面,浇注层间存在少量间断空隙,敲击时粗骨料不下落,此时相当于强度比率为80%;
B级,混凝土表面有粗骨料,凸凹不平,粗骨料之间存在空隙,但内部没有大的空隙,粗骨料之间相互结合较牢,敲击时没有连续下落的现象,此时相当于强度比率为60%~80%;
C级,混凝土内部有很多空隙,粗骨料多外露,粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏结很少,敲击时卵石连续下落,存在空洞,有少量钢筋直接与大气接触,此时相当于强度比率在30%以下。
1、原因分析
(1)模板安装不密实,局部漏浆严重。或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。
(2)混凝土拌合物配合比设计不当,水泥、水、砂、石子等计量不准,造成砂浆少,石子多。
(3)新拌混凝土和易性差,严重离析,砂浆石子分离,或新拌混凝土流动度太小,粗骨料太大,配筋间距过密,加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等。
(4)混凝土下料不当(未分层下料、分层振捣)或下料过高,未设串筒、溜槽而使石子集中,造成石子砂浆离析。
(5)输送到施工层面的砼料偏干时,工人直接向砼料随意大量冲水,将砂石洗得干干净净,水泥浆大量流走。
2、预防措施
(1)加强模板验收,防止漏浆,重复使用模板须仔细清理干净,均匀涂刷隔离剂,不得漏刷。浇砼时安排专人浇水湿润模板。
(2)严格控制混凝土配合比,计量,充分搅拌,混凝土拌合物的和易性。禁止在施工现场任意加水。
(3)选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径,加强振捣,振捣时间(15~30s)以混凝土不再明显沉落表面出现浮浆为限。
(4)当混凝土自由倾落高度大于2M时,须采用串筒和溜槽等工具,或在柱、墙的模板上,沿其高度方向留出“门子板”,将混凝土改为侧向入模,以此缩短倾落高度,浇灌时应分层下料,分层振捣,防止漏振。
(5)混凝土和易性不符合要求的不进行浇注,商品混凝土连续式搅拌机在生产时存在下料不同步的现象,尾料约1.0~2.0立方全是石子,此时应退料。
(6)实际中,泵送混凝土浇注框架柱和剪力墙时,一般是两支或三支振动棒插入柱(墙)中,一支振动棒留在上面加速下料,边浇边振边提,一气呵成。此时混凝土明显欠振,出现蜂窝麻面。正确的做法是,“打五泵停十秒”,即混凝土泵运行五个活塞行程后,停一会儿,待上面振捣密实后,再继续泵送浇注。
3、修补措施
(1)面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面,可用弘盛瑞达无机铝酸盐防腐砂浆抹面修补,在抹砂浆之前,用钢丝刷或加压水洗刷基层,待硬化后用粗砂纸磨平,然后再用白、灰水泥浆批刮,待水泥浆体硬化后,用细砂纸将表面均匀打磨光洁,并用水冲冼洁净,确保表面无色差。
(2)较大面积或较严重的麻面蜂窝,应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别的骨料颗料,然后用钢丝刷或加压水洗刷表面,再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土(或弘盛瑞达自密实混凝土)填塞,并仔细捣实。
产品简介
ECM水性环氧树脂砂浆(环氧树脂胶泥)是以环氧树脂为主剂,配以促进剂等一系列助剂,经混合固化后形成一种高强度、高粘结力的固结体。
产品特点
1、具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能,并与多种材料的粘结力很强。
2、可在潮湿基材表面施工,不需干燥,可在潮湿环境或水下硬化。
3、热膨胀系数与混凝土接近,故不宜从这些被粘结的基材上脱开,耐久性好。
4、操作施工方便,与普通水泥砂浆施工相仿,清洗,用水就可以清洗。
5、耐火、耐高温、耐老化性能优良。
产品用途
1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护,以及破坏后的修复。
2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理。
3、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补。
4、用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
5、用于耐酸砖粘贴。
物理性能指标
检测项目 | 性能指标 | 检测结果 | |
抗折强度(MPA)28d | 6.0 | 6.94 | |
抗压强度(MPA) | 7d | - - - - | ≥25 |
28d | >20 | ≥35 | |
中性化抵抗性(mm)28d | <5.0 | 1.8 | |
粘结强度(MPA) | 常温常态28d | >1.0 | 2.8 |
冷热反复28d | >1.0 | 2.4 | |
透水量(g) | <20 | 15 | |
24h吸水量(g/m3) | <1000 | 525 | |
吸水系数(kg/cm2.h0.5) | <0.5 | 0.32 |
施工要点
1.基面应干燥、坚实,无油污杂物、无疏松、空鼓等现象。2.施工时应保持施工环境空气流通。3.固化剂量可视具体环境因素增减。 4.施工完后,器具应立即用清水清洗干净。
施工工艺
一、基面处理:
对混凝土基础表面进行处理,基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层,并表面沙粒、粉尘、油脂等。
二、材料配制:
1、检查产品外包装,规格、型号、生产日期,确保产品在厂家规定的保质期内。
2、打开包装桶盖,检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象,每桶中的装配比例为A料:B料:C料=1:3:16。
3、搅拌配料时,先将A料和B料按照1:3的比例倒入桶中搅拌混合均匀,然后边搅拌边缓慢加入C料,直至搅拌成均匀的胶泥状,本包装可加入≤1kg的洁净水搅拌,不影响本品的终性能。
三、施工说明:
1、根据工程施工要求,用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位,涂抹时要边压实边抹光,完工3~14天后即可投入使用。
2、参考用量约为1700kg/m³。
注意事项
1、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象,使用前应先摇匀方可使用。2、配制好的胶液应在45分钟内用完,严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。3、本品为水泥基材料,其硬化的时间需要28天。本品使用24小时可以进行下一道工序。
包装储运
1、标准包装规格为:20kg±0.5kg/桶,不燃、不爆,可按一般货物运输。2、本品宜储存在干燥、阴凉处,储存期为6个月。
词条
词条说明
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