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一般性质的背网胶采用不饱和树脂胶粘剂,在石材施工阶段,考虑到带有胶粘剂的石材背网与水泥胶粘剂的粘接性问题,会将背网和胶铲掉,补刷石材防护剂后进行铺装施工。对于一些特殊的石材品种,因铲掉背网后造成石材板材碎裂现象,因此施工时需要保留石材背网,此时背网胶采用树脂胶或水泥基胶粘剂。采用树脂胶粘剂粘贴的背网,在施工时如采用水泥砂浆的湿贴法,还需进行特殊的粘接工艺,如粘砂工艺,以增强与水泥砂浆的粘接强度,否则施工后会出现空鼓等现象。
(3)由于灌浆料在剧烈振动下容易离析,故在振捣时应避免振捣棒直接振捣灌浆料,考虑到梁跨度较大,采用在梁底和梁侧敲击模板来振实。
(4)根据当时气候温度,将灌浆料初凝时间调整为6~8h,所以每条钢骨梁灌浆料浇筑必须在2~3h完成,施工时必须组织好劳动力、机械设备、材料等,待钢骨梁下部600mm的灌浆料施工完成后立即进行混凝土浇筑,上部混凝土必须在2~3h浇筑完毕。
(5)上部1000mm混凝土振捣时采用内同时振捣的方法进行。部通过<30mm的小振捣棒振动附加钢管,带动模板面振动,将钢筋及钢骨中的气泡排出,同时采取人工敲击模板;在内部振捣上部混凝土时,严格控制下棒深度,振捣棒决不许插到灌浆料进行振捣,防止灌浆料受到强烈振动而发生离析。
(6)钢骨梁混凝土浇筑终凝后,覆盖1层塑料薄膜及2层草帘被保水保温,同时在钢骨中钢筋绑扎后埋设温度测温仪,分别检测钢骨梁底、中、上3点温度,根据实际温差进行养护。钢骨梁混凝土养护时间不少于14d。
■出厂检验
每一编号水泥基灌浆材料出厂检验项目包括:流动度(或坍落度和坍落扩展度)的初始值和30min保留值、竖向膨胀率、1d抗压强度。
■型式检验
型式检验项目包括流动度(或坍落度和坍落扩展度)的初始值和30min保留值、竖向膨胀率、1d、3d、28d抗压强度。部性能指标。有下列情况之一者,应进行型式检验:
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
正式生产后,如材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
正常生产中,同一产品类型,不同生产编号时;
产品长期停产后,恢复生产时;
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。
判定规则
产品经检验,符合出厂项目指标的,则判定为合格品。
产品经检验,若有任何一项指标不符合出厂项目指标时,应复检一次,复检合格的,则判定该产品为合格品;复检仍不合格的,则判定为不合格品。
凡有下列情况之一者,不得出厂:不合格品、技术文件不(产品合格证、使用说明书、出厂检验报告)、包装不符、质量不足、产品变质,以及**过有效期限。
§灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
§二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板**部标应不低于设备底座上表面50mm。
§混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不**过1000mm。
§水泥基灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀,搅拌时间不宜低于5min。拌和地点宜靠近灌浆地点,且要保证灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证30min以内将料用完。未用完部分不可加水进行搅拌。
§地脚螺栓锚固灌浆:
⑴地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,孔内积炎。
⑵灌浆前应地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。
三是重新塑造古环境。人们根据发掘到的化石可以推断当时的环境类型,根据古生物群落的分析,可以恢复环境背景及环境变迁的模式,如有孔虫、鹦鹉螺、三叶虫等为海洋生物,赋存这些化石的地方在远古时期是海洋。钙质海绵、藻类化石的出现不但表明海洋环境,而且可以从它们的生态特点进一步确认产有这些化石的地方是水深不足百米,温暖而又清澈的浅海。四是揭示生物的进化途径。对于已经绝灭了的生物,若要了解它们的形态、结构及演化线索,一定离不开化石。
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