加工制作过程中较易发生质量问题且发生后处理起来很棘手的主要是特殊工序和重要工序,一般工序发生质量问题所占的比率很小。在施工过程中,特殊工序有焊接、涂装,重要工序有下料,装配。 1. 焊接工序 该工序属于隐蔽工程,也是较易发生质量问题的工序之一。从2004年某公司的产品质量报表统计显示,发生该工序的质量问题中,因焊接质量导致的焊缝返修率高达80%以上,其次是由于上道工序操作不当和操作人员的技术问题而导致焊缝质量问题约占10%,这些问题属于直接影响工程质量的主要问题,所以此类型的问题必须通过专业的检测公司运用专业的检测工具才可以检测、评判出来,一般根据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。 2. 涂装工序 该工序也是属于隐蔽工序,对结构的影响小于对于建筑功能的影响。也是较易发生质量问题的工序。工序的质量问题主要表现在:构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落,构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象,漆膜的厚度不够,漆膜厚度分布不均,漆膜的颜色色差较大。 3. 放样下料工序 该工序属于构件加工之前的**,其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响,甚至导致下料的零部件全部的报废,这种情况的发生是很普遍的,所以在下料之前对于加强过程的质量监控是十分重要而且必要的。 该工序的产生的质量问题主要表现在: 对于长条和薄板类型的零部件在切割中变形比较厉害; 由于切割气体或者板材内部存在夹渣和成份分布不均匀而导致的切割面出现马牙纹、节瘤、割痕深度**标准; 气割或锯切的零部件未考虑后续工序的收缩变形而导致的零部件尺寸**标; 由于工艺文件编制的失误而导致的批量零部件报废; 下料切割的尺寸严重的**过了标准的要求。 4. 装配工序 该工序在构件加工的质量中占有重要的地位,其质量受上道工序的影响较大,所以在装配前加强过程的监控是非常的重要。 该工序的产生的质量问题主要表现在: 装配的零部件位置错误,如3450mm装成4350mm; 零部件的使用错误,本来应该装配2#零部件件,装配的却是3#另部件; 零部件在正确位置上装配错误、如板上的孔45mm本来是朝外,而实际把45mm朝内装了; 装配的零部件装配间隙**过规范和技术文件的要求,3mm的间隙现在 7mm; 有些零部件没有经过校正就进行装配,装配完成后已存在的变形没办法消除变形; 操作工为图省事私自切割造成零件上孔位置尺寸**标; 装焊区没有进行表面处理;由于图纸尺寸的错误造成的装配错误。
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楼梯是连接层与层之间的主要建筑,也是作为逃生通道使用,不同类型的建筑之间可能会设置好几道逃生通道,以免发生火灾时,居民生活不能进行正常的逃生,造成人员的伤亡。然而,许多楼梯结构不仅是一个单一的结构,而且是一个旋转的钢结构楼梯。 钢结构楼梯可作为辅助建筑,也可以是设置在室内阁楼的楼梯,也可以是户外应急消防楼梯,只是因为不同结构的不同要求和环境质量,自然会出现在设计上有所不同。旋转钢结构楼梯可以是应
我们是一家钢结构建筑工程公司,然后有一个2年多的阿里巴巴店铺(1688国内),特别需要一位运营岗位,先把我们公司的情况大致说一下: 广州毅源钢结构建筑工程有限公司(前身为国企广州轻型建筑工程公司,成立于1968年)是一家集钢结构、室内装饰设计、预算、施工、材料于一体的综合工程公司。50年的风雨兼程,50年的品牌铸造,公司以创新的设计、合理的价格、专业的施工队伍、材料绿色环保,施工安全文明,创造出一
钢结构夹层的设计原则: 1、方案设立。首先搭建钢结构夹层前应到施工现场进行勘测,之后相关数据的测量,查阅相关的原建筑结构读承重性能,设计出初步的方案,待客户确定或是要求进行修改可以进行方案的调整,根据实际情况调整之后可以确立好设计图。 2、加工下料。钢材的选择在设计图上会有明确的标示,若是客户对钢材存在着异议,可以进行沟通再进行加工制作。加工制作的钢构件要预留一定的收缩量,制作好样板之后可以进行加
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