管道安装的基本要求

时间：2020-09-06

管道安装的基本要求

      1)执行建筑热力管道质量验收规范规定。

      2)管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。3)管道安装原则:先大管，后小管;先主管，后支管;先上部，后下部4)水系统低点设泄水阀，高点设自动放气阀。

      5)管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。6)管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。:

      2、管道焊接方法

      1)悍接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。

      2)坡口加工及清理:管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。

      3)焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显着裂纹。

      4)焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行，焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场;焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。

      5)焊前管口组对:管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可**标;管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2- 4mn，且应**过管壁厚的2/3;管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷;管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件(风、雨)的影响。

      6)防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因帮被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。

      7)管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓,对口部分应处于正确的位置。

      8)焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。

      3、管道的试压及冲洗

      1)管道采用自来水进行试压，采用自来水进行灌水试验。试压、冲洗**周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。

      2)管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。

      3)系统注水过程中组织人员认真检查,对发现的问题及时处理。系统试压时，压力应缓慢_上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。

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