造成混凝土表面起砂的主要原因
1. 水泥品种不当和水泥用量少:应选择大品牌的优质普通硅酸盐水泥,适当增加水泥用量,同时必须严格控制水灰比,加强养护。
2. 水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。
3. 砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
4. 施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。
5. 养护不当:未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,导致强度较低。
6. 其它原因:压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
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二、祥焕砼Z2混凝土硬化剂的适用范围:
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2.新施工的原浆压光混凝土地面;
3.室内外墙体抹灰层起砂、掉面;
4.混凝土结构强度等级不够,增加强度硬度,回弹值提高10%-25%(2-10个回弹值左右);
5.提高车库、厂房地面耐磨强度
词条
词条说明
空鼓灌浆树脂、改性环氧树脂、AB灌浆树脂、AB-2灌浆树脂、AB-5灌浆树脂、环氧树脂灌浆料、环氧树脂灌浆胶、灌浆树脂胶正祥空鼓微孔注浆处理技术是一项专门针对混凝土空鼓、石材、面砖、钢板空鼓的新型技术,利用高压注入的原理,将低粘度、强度高、微膨胀的空鼓修补材料———正祥AB-1灌浆树脂注入到空鼓内部,自动完成对空鼓区域的灌浆,提高混凝土结构、石材、面砖、钢板与基层的粘结力、整体性和耐久性,满足正常
天津专业混凝土起砂问题。造成混凝土表面起砂的原因有很多,主要原因有:1.水泥品种不当和水泥用量少。2.水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。3.砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。4.施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。5.养护不当。6.压光时间掌握的不好、混
天津祥焕砼混凝土增强剂通过渗透入混凝土内部,与其中的化学物质发生化学反应,形成凝胶,收缩混凝土毛孔和裂缝,使您的混凝土成为一个致密的整体,从而提高其表面硬度。这个过程可以阻止固体和液体杂质进入混凝土内部,但同时又允许气态的水自由流通,让你的混 凝土得以“呼吸”。祥焕砼混凝土增强剂的硬化和防尘效果在应用几小时以后明显的体现出来。密封进程则继续在应用之后的1-3个月。混凝土增强剂
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