混凝土表面色差很大怎么处理?色差修复剂现场使用没有固定的配合比需要现场调制,因为不同的混凝土配合比不一样,用的水泥也不一样,有的水泥颜色深一点有的浅一点,再就是粉煤灰的掺量也不一样,所以没有固定的比率,你需要现场调试对比,找一个和混凝土颜色相近的颜色进行修补即可。
祥焕砼™Z4-XF混凝土色差调整剂亦是一种进口高分子混凝土保护剂,在提供整体保护的同时,它可以解决混凝土表层颜色不同的现象,而且不改变清水混凝土的外貌,仍保留混凝土表面固有的自然、朴素的风格,使混凝土表层颜色均匀一致。同时能够遮蔽混凝土表面的微细裂纹,增加混凝土表层整体美观度,提高结构的耐久性。
一、用途
清水混凝土建筑、桥梁、隧道、桥墩、地铁、混凝土构件、高速铁路桥的外观保护,遮盖瑕疵和裂纹,仿清水混凝土装饰,对混凝土起到防水保护作用。
二、特点
1.颜色的多样性:Z4-XF**的特点就是颜色的多样性,主剂搭配色浆,用户可 以根据现场混凝土颜色深浅进行自主调色;
2.优异的遮蔽性:平色用,遮盖瑕疵及微裂纹,使混凝土构件具有良好统一的外观;
3.优异的保护性:防水防侵蚀,提高混凝土结构的使用寿命;
4.水性环保,无味、不燃烧,对人体无害,属绿色环保建材;
5.不易脱落、脱色,具有良好的耐候性;
6.施工简单,操作方便,滚、喷均可。
三、 用法
1.基层要求:
混凝土如有较宽裂缝、缺损需**处理,清除附着的油污和污染物、风化物、藻类和苔藓,打磨去除表面浮浆,要求基层坚固平整,使Z4-XF得以吸收。
2.调色:
先,将色差调整剂搅匀取出500克,放在广口容器里,然后滴入黑色色浆5-10滴(根据基层颜色的深浅),逐渐观察颜色变化,至与基层颜色大体一致为止,然后再滴入色浆10-20滴(根据基层颜色的深浅),随时观测颜色的变化。直至颜色调整到基层同色。由于部分混凝土的基层偏红,可酌情添加红色色浆,2-5滴。进行精调。样品调好后,按照样品的比例,将整桶色差调整剂统一调好,进行施工。
3.施工:
先要对有微细裂纹和明显的瑕疵的部位进行处理。如果面层情况较差,可以把颜色调的稍微深一点,先整体喷涂一遍。
待干透后,再进行Z4-XF整体涂装,应薄而均匀,形成色泽一致的外观。
涂刷遍数可根据现场需要酌情增减,如果基层状况很好,一遍即可,干燥养护3天即可投入使用。
四、外观、包装、用量、储存
1.外观:主剂为白色乳状;
2.包装:20公斤/桶,色浆为滴瓶装;
3.用量:6-8㎡/公斤,具体用量需根据现场基面情况而定;
4.储运:2-40℃储运,应置于阴凉干燥处,避免阳光直射,保质期12个月。
五、 注意事项
1.工具可用水清洗;
2.本品存放过程中可能会产生沉淀,不影响产品质量和使用效果,使用前搅拌均匀、可正常使用;
另提供成品混凝土灰色主剂,可直接喷涂或在此基础上加色浆做微调。
浇筑混凝土施工工艺
一、准备工作
1、人员、机械设备的到位情况。
2、原材料的检测及配合比报告。
A、检验批抽检。
细骨料:以同产地和同规格,不过600t或者400立方米为一批,不足以一批论。从不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品,取样重量为5kg;
粗骨料:以同产地和同规格,不过600t或者400立方米为一批,不足以一批论。在料堆的**部、中部和底部取大致等量的石子15份组成一组样品,取样重量为20kg;
水泥:以同厂家、同批号、同品种、同出厂日期和同强度等级且连续进场的散装水泥每500t(袋装水泥每200t)为一批,不足以一批论。
⑴袋装水泥一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品,总数至少12kg,拌和均匀后分成两等份,一份由试验室按标准进行试验,一份密封保存备校验用。
⑵散装水泥从不少于3个车罐中各采取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。当水泥存放过三个月需重新取样检测,检验合格才能使用。
钢筋:以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批,不足60t时,亦按一验收批计算。每一验收批中取试样一组(2根拉力、2根冷弯、1根化学),试件应从两根钢筋中截取,在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
配合比:应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性要求确定。(对有抗渗要求的砼,应符合有关的专门规定)。砼配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000进行设计确定。
B、粗细骨料含泥量控制。
细骨料(砂)分为山砂、河砂、机制砂,混凝土强度等级大于等于C60,含泥量小于等于2.0%;C55--C30时,含泥量不大于3.0%;强度等级小于C30时,含泥量不大于5.0%;粗集料(碎石或卵石)的含泥量:C60以上,小于0.5%;C55--C30为不大于1.0%;强度等级小于C30时,含泥量不大于2.0%。
C、若采用现场拌制,需对原材料质量控制(即抽样检测)和原材料的储存量进行检查已满足规范和浇筑要求;若采用商品混凝土,浇筑前需对混凝土强度和混凝土准备量进行复核,以及如何保证混凝土在浇筑过程中浇筑连续性是否符合要求。
3、浇筑前模板的轴线位置、截面尺寸和标高是否与施工图一致。模板的支撑体系稳定性是否符合当前设计者要求。
4、钢筋的规格型号、数量、搭接长度是否符合设计要求,并且做好隐蔽工程的验收记录。
5、浇筑之前应当把模板内掉入的杂物;钢筋上的各种污渍和油渍等清理干净,对模板的板缝隙和空洞进行严格的堵严,模板应当涂刷脱模剂。
6、现场拌制、现场运输的混凝土应当在楼面搭接好运输通道,用钢管架子搭设,搭设的线路应当根据浇筑的程序进行确定,;若为泵送商品混凝土,则应当以浇筑程序的先后,把输送管架至浇筑的区域。
7、对有防渗要求的基坑工程,止水钢板焊接应符合规范和图纸要求。
8、钢筋保护层厚度应符合图纸要求。
9、预埋件的数量、位置、走向和预埋高度是否和图纸一致,规格尺寸和质量符合规范要求
10、深基坑底板浇筑时,应做好积水抽排处理,检查抽水工具的数量和质量是否满足抽水要求。
11、进行安全技术交底。
词条
词条说明
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