怎么解决清水混凝土色差施工方案

时间：2020-11-02

混凝土缺陷怎么修补？隧道二衬色差怎么处理？色差主要是胶材，还有小部分的砂含泥量，胶材比如像煤灰含炭量高就黑。含钙量高就黄。低就白，不同标号混凝土之间泡浆，混凝土脱模后的修补都是出现色差的原因。色差修复现在有新的修复方法，简单还好看，主要修复成本比之前的方法低。祥焕砼混凝土色差修复剂是一款优异的色差调整材料，修饰后的效果非常漂亮，自然大方。

祥焕砼™Z4-XF混凝土色差调整剂亦是一种进口高分子混凝土保护剂，在提供整体保护的同时，它可以解决混凝土表层颜色不同的现象，而且不改变清水混凝土的外貌，仍保留混凝土表面固有的自然、朴素的风格，使混凝土表层颜色均匀一致。同时能够遮蔽混凝土表面的微细裂纹，增加混凝土表层整体美观度，提高结构的耐久性。

一、用途
清水混凝土建筑、桥梁、隧道、桥墩、地铁、混凝土构件、高速铁路桥的外观保护，遮盖瑕疵和裂纹，仿清水混凝土装饰，对混凝土起到防水保护作用。

二、特点
1.颜色的多样性：Z4-XF**的特点就是颜色的多样性，主剂搭配色浆，用户可以根据现场混凝土颜色深浅进行自主调色；

2.优异的遮蔽性：平色用，遮盖瑕疵及微裂纹，使混凝土构件具有良好统一的外观；

3.优异的保护性：防水防侵蚀，提高混凝土结构的使用寿命；

4.水性环保，无味、不燃烧，对人体无害，属绿色环保建材；

5.不易脱落、脱色，具有良好的耐候性；

6.施工简单，操作方便，滚、喷均可。

三、用法

1.基层要求：
混凝土如有较宽裂缝、缺损需**处理，清除附着的油污和污染物、风化物、藻类和苔藓，打磨去除表面浮浆，要求基层坚固平整，使Z4-XF得以吸收。

2.调色：

先，将色差调整剂搅匀取出500克，放在广口容器里，然后滴入黑色色浆5-10滴（根据基层颜色的深浅），逐渐观察颜色变化，至与基层颜色大体一致为止，然后再滴入色浆10-20滴（根据基层颜色的深浅），随时观测颜色的变化。直至颜色调整到基层同色。由于部分混凝土的基层偏红，可酌情添加红色色浆，2-5滴。进行精调。样品调好后，按照样品的比例，将整桶色差调整剂统一调好，进行施工。

3.施工：

先要对有微细裂纹和明显的瑕疵的部位进行处理。如果面层情况较差，可以把颜色调的稍微深一点，先整体喷涂一遍。

待干透后，再进行Z4-XF整体涂装，应薄而均匀，形成色泽一致的外观。

涂刷遍数可根据现场需要酌情增减，如果基层状况很好，一遍即可，干燥养护3天即可投入使用。

其实在混凝土拌和物中掺加任何一种掺和料都是可以的，也可以复合掺加。但是作为一名混凝土生产的技术工作者，一定要有明确的目标，应该根据自己所使用的各种材料的基本性能，根据结构提出的技术要求，正确设计各种材料的比例，即因材而用；取长补短；综合效应。在胶凝材料中，水泥、矿渣粉和粉煤灰不会有固定的掺加比例。但是作为对行业有约束力的相关标准、规范和规程，从整体考虑还是有总掺量的技术规定，这个总量应该是包括水泥中的混合材的量。当然这仅是针对一般建筑结构而要求的。混凝土不是一个完整的产品，在业内都是“家喻户晓”的了，在混凝土配合比设计中经济指标一定是服从于质量指标。任何一个配合比不应该“横向”比较，更何况区域性的变化。任何一个建筑结构使用的混凝土，一定会由能满足这种结构施工要求的材料所组成的拌和物。配合比一定要有“竖向”的管理即搅拌站自己系统的管理。当任何一个配合比应用于工程中时，由于地方性的材料不是“稳定”的，即使是胶凝材料也是如此。如何更科学使用这个材料就一定要根据试验检测后的结果，来确定其在整体“配合比”中的比例。材料试验是一个很重要和关键的环节，每一项性能指标的检测，都会对我们如何合理使用这个材料有很大的关系。但是有时我们不重视“周而复始”试验过程，甚至认为“都一样”或是“差不多”，于是就有可能犯“经验主义”，使得拌和物的控制出现了“真空”状态。配合比一定要有动态式的管理意识，要用“经营”方式去管理配合比，而不应该是“放任自流”，由搅拌机的操作人员来掌握。因为这样的管理环节也是造成目前混凝土结构中出现的一些质量缺陷的原因之一。结构用混凝土对于搅拌站而言属于“订单式”的生产模式，也就是说，即使是相同强度等级的混凝土，应用在不同的结构部位；或者是提供给不同施工工艺方法的施工单位，其配合比一定是不同的，不是“放之四海而皆准”的，更何况在材料“不稳定的”情况下。预拌混凝土一般包括两个指标值，一是拌和物的坍落度(和易性)，再有就是强度(耐久性)。和易性(坍落度)是可以在浇筑结构之前能控制的，即满足和易性指标中的三个内容，并匀质的拌和物。虽然有些指标不能做到量化，但是基本控制还是没有问题的。原因就是我们在对混凝土进行“试配”的过程中，一定是拌和物的和易性指标满足了“技术要求”后，才进行后续的养护(包括标准和实体的试件)，只有在规定的龄期内对其试验的强度或是其他耐久性指标符合委托技术要求后，才真正应用于施工中使用。所以拌和物的和易性与强度存在着密切的相关关系。拌和物的和易性符不符合委托技术要求，完全可以通过“外观”的判定，在正式浇筑结构之前得出基本结论，从而也就可以推断该拌和物的抗压强度能否满足设计要求。这里为什么强调说混凝土拌和物与强度之间的关系，主要是因为在混凝土结构中出现的一些质量缺陷，甚至是事故，绝大部分属于拌和物的质量“差”而引起的。包括结构表面的蜂窝、砂线、漏浆、开裂，甚至是我们结构验收时所测的回弹测区的“碳化”值大，会造成其强度推算不满足设计要求，而判定结构验收的不合格(至少目前使用回弹检测结构强度不为少数)等等。出现这些“问题”可能是胶凝材料的设计比例值的不合适，或是与外加剂的“匹配”性不好，再加之骨料含水的不稳定性而造成的总水量的不准确性(先进国家一般采用仪器来检测拌和物中的水灰比，以保证其混凝土的基本强度满足设计指标值)，当然砂率不合适也是出现这种现象的原因之一。由单一因素或是综合因素常会出现拌和物的离析，也就是浆骨之间的严重“不配合”，从而导致结构的质量有缺陷或是不合格。由于各地的基本材料不一样，仅以C30的配合比为例，使用P.O42.5的水泥，用量能在180～260kg/m

左右(常温季节)，胶凝总量可以在320～400kg/m

不等，如果各种材料搅拌计量基本准确，拌和物控制到位，一般结构施工不会出现“离析”的现象，也就不会给结构带来质量“问题”(暂且这里不谈施工保证的问题)。很多搅拌站使用掺和料的量很少低于胶凝总量的40%，如矿渣粉25%，粉煤灰15%，甚至比例值还高。仅针对拌和物的和易性而言，水泥的细度(包括矿物组分)往往只是在初始影响外加剂的有效发挥，而掺和料的性能有可能会对拌和物影响更大，这也是我们现在结构中出现的质量缺陷的主要原因所在，与国外发达国家存在着的差异(材料供应的诚信和稳定性问题)。

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词条
词条说明
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