造成找平层混凝土空鼓的几个主要原因分析

时间：2020-11-12

找平层混凝土空鼓产生原因
（一）、空鼓的概念
房屋质量中的“空鼓”一般是指房屋的地面、墙面、顶棚装修层(抹灰或粘贴面砖)与结构层(混凝土或砖墙)之间因粘贴、结合不牢实而出现的空鼓现象，俗称“两层皮”。用空鼓锤或硬物轻敲抹灰层及找平层发出咚咚声为空鼓。
（二）、传统找平层做法
传统楼地面找平层施工工艺是先清理基层板面，刷水泥素浆，做灰饼，冲筋，然后再用细石混凝土浇注8—250px混凝土找平层。这种施工方法由于水泥素浆收缩变形大，粘接力严重不足，使得找平层和结构层粘接力不足而出现混凝土的裂缝空鼓事故。
（三）、空鼓产生原因
1. 基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上，不容易清理干净，严重影响基层与面层的结合。
2. 面层施工时，基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥，使得面层混凝土凝固前失水过快，收缩变形加大大，严重影响与基层粘接。
3. 基层表面有积水，在浇注面层混凝土后，积水部分水灰比突然变大，影响面层与基层之间的粘结，易使面层空鼓。
4. 涂刷水泥浆结合层操作中存在的问题：如刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已风干硬结，不但没有粘结力，反而起了隔离层的作用；采用先撒干水泥面后浇水｛或先浇水后撒干水泥面）的扫浆方法，由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，成为日后面层空鼓的潜在隐患。
5. 基层混凝土存在质量问题：如基层混凝土强度不够，基层出现起皮、起砂等严重影响粘接等情况。
粉煤灰的外观近似于水泥的颜色，介于乳白到灰黑之间。粉煤灰的颜色是一项重要的质量指标，可以反映出含碳量的多少和差异，在一定程度上可以反映粉煤灰的细度。直观颜色越深、粒度越细的粉煤灰，其含碳量越高。粉煤灰有低钙粉煤灰与高钙粉煤灰之分。粉煤灰的颜色偏黄证明为高钙粉煤灰。高钙粉煤灰中的游离氧化钙含量高，体积安定性差，其抑制碱集料反应能力不及低钙粉煤灰。低钙粉煤灰的颜色偏灰，广泛用于基建混凝土工程中。
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