大口径螺旋钢管的生产工艺
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)大口径螺旋钢管带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了**的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷。自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
关于钢管的制造工艺并不光光从螺旋钢管的表面来看,一般来说好的螺旋钢管在生产方面认真仔细,另一方面也可以敲打螺旋钢管,如果声音很脆的话,说明该螺旋钢管选用的原材料是的,而不是废旧螺旋钢管回收利用的,要知道优质的螺旋钢管,是可以放在通风环境下放置的,但是需要在钢管的下面垫上很多保护膜,容易腐蚀的金属跟一些小方才,是需要放在仓库内部积存的,从某些方面来说,螺旋钢管能够把焊丝做到一毫米也不浪费,焊丝工作时,在焊剂的包围下,内部进行的焊接就是埋弧焊接,这种焊接出来的质量才比较高,螺旋钢管对焊丝,焊剂的选择要求比较高,原材料不同材质对应也不会相同。
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