砼面层颜色发白什么原因补救措施

时间：2020-12-21

在水利工程施工中，混凝土工程是十分常见的，在其浇筑的过程中很难做到不出现质量缺陷，如麻面。蜂窝，孔洞，烂根等现象，有时会影响整体结构的性能。故在施工的过程中一定要根据具体工程情况，主要的设计指标，现场工程的实际料源供应情况，制定相应的有效的预防措施，减少质量缺陷的产生。对于出现的质量缺陷要认真处理，既要保证内在质量，又要保证外观优美。

祥焕砼™Z4-XF混凝土色差调整剂亦是一种进口高分子混凝土保护剂，在提供整体保护的同时，它可以解决混凝土表层颜色不同的现象，而且不改变清水混凝土的外貌，仍保留混凝土表面固有的自然、朴素的风格，使混凝土表层颜色均匀一致。同时能够遮蔽混凝土表面的微细裂纹，增加混凝土表层整体美观度，提高结构的耐久性。

一、用途
清水混凝土建筑、桥梁、隧道、桥墩、地铁、混凝土构件、高速铁路桥的外观保护，遮盖瑕疵和裂纹，仿清水混凝土装饰，对混凝土起到防水保护作用。

二、特点
1.颜色的多样性：Z4-XF**的特点就是颜色的多样性，主剂搭配色浆，用户可以根据现场混凝土颜色深浅进行自主调色；

2.优异的遮蔽性：平色用，遮盖瑕疵及微裂纹，使混凝土构件具有良好统一的外观；

3.优异的保护性：防水防侵蚀，提高混凝土结构的使用寿命；

4.水性环保，无味、不燃烧，对人体无害，属绿色环保建材；

5.不易脱落、脱色，具有良好的耐候性；

6.施工简单，操作方便，滚、喷均可。

15900287102

词条
词条说明
地面空鼓修补胶价格灌浆树脂胶
混凝土地面空鼓的原因有很多，主要包括以下几方面：1、垫层或基层表面清理不干净，有浮灰、垃圾或其它污物，影响与面层的结合。2、水泥砂浆铺设时，垫层或基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。铺设后，水泥砂浆中水分很快被垫层或基层吸收，造成砂浆水分失去过快，面层与垫层或基层粘结不牢。3、基层过于潮湿，表面有积水，特别在有积水部位，水泥砂浆的水灰比增大，影响上下层之间的粘结，容易使面层突鼓。4、管道沟上
地面混凝土碳化回弹强度偏低解决方法
混凝土施工质量的控制是隧道工程质量控制的关键点之一。在进行混凝土施工时，必须对需要浇筑的混凝土的基地的清洁度进行保证，所以在施工前必须将基地清洁干净，并且在混凝土施工中，尽可能的进行连续不间断的施工。在混凝土施工过程中，要保证混凝土的拌合质量，所以要经常对拌合设备进行检查，并且根据工程实际情况和相关规范确定混凝土的拌合时间，在进行混凝土浇筑施工中，必须严而控制混凝土的浇筑顺序，以保证混凝土质量。&
水泥地面起砂起灰如何处理
造成混凝土表面起砂的主要原因1.水泥品种不当和水泥用量少：应选择大品牌的优质普通硅酸盐水泥，适当增加水泥用量，同时必须严格控制水灰比，加强养护。2.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。3.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。4.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度
修复混凝土掉沙硬度低方法
混凝土基层上表面薄弱在外力的带动下，薄弱的部分脱落基层，导致混凝土的细骨料组成砂的流失，使面层失去光泽，长期不治理的话还会出现大面积的面层缺损、及严重的露骨料等现象。起砂主要的原因有：水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。施工过程中的过分振捣：