混凝土起砂较主要的原因有:
1.水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。
4.养护不当:未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,导致强度较低。
5.其它原因:压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
祥焕砼Z2混凝土硬化剂专为解决混凝土地面、墙面起灰、起砂、强度不够等问题而研制。是一种有着*特配方的水性复合新型材料,能渗透混凝土表层3-10mm,与混凝土中的游离物质发生一系列复杂的化学反应,形成一种三维网状的致密整体,从而大幅度提高混凝土的表层强度,达到硬化基层,防治起砂、起灰的效果,使用寿命与混凝土相同,且施工简单,只需在混凝土表面进行涂刷处理即可。产品VOC和游离甲醛(依据标准GB18583-2008)完全符合行业标准,并且远远低于标准值,属于安全环保绿色产品。
词条
词条说明
混凝土基层上表面薄弱在外力的带动下,薄弱的部分脱落基层,导致混凝土的细骨料组成砂的流失,使面层失去光泽,长期不治理的话还会出现大面积的面层缺损、及严重的露骨料等现象。起砂主要的原因有:水灰比过大:即拌合的 混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。施工过程中的过分振捣:
地坪漆混凝土基面存在空鼓的主要原因:一、混凝土施工时地面过于干燥,主要原因是垫层表面不浇水湿润或浇水不足,并且在铺设砂浆后,由于垫层吸收水分,致使砂浆强度不高,面层与垫层粘结不牢。二、在铺设面层后,积水部分水灰比突然增大,导致垫层表面的积水占据大量空间,影响面层与垫层之间的粘结,易使面层空鼓。预防空鼓:一、注意结合层施工质量。结合层在素水泥调浆后应均匀涂刷,不宜采用先撒干水泥后浇水的扫浆方法,素水
我国在商品混凝土的各方面技术已经有了很大的进步,但是还需要进一步地探索和研究,以弥补我国在相关领域起步较晚,另外,还需要加强相关人员的技能与责任意识,并对常见的质量问题加以控制,以避免出现不必要的损失,使商品混凝土在施工中发挥出其应有的作用。回弹值实际上反映的是混凝土的表面强度。混凝土表面强度与硬度有一定相关性,因此通过一系列换算,能够用回弹值推导出混凝土的强度。回弹不足就刷祥焕砼混凝土增强剂,操
要高度重视混凝土后期强度不足问题,要有针对性的进行处理,并在施工中采取有效的预防措施来进行预防,保证构件的强度质量。就混凝土回弹值偏低的问题,处理还是很简单的,涂刷天津正祥科技祥焕砼混凝土增强剂,回弹强度可以快速的提高。但是提高的比率和混凝土的强度有很大关系,也和现场环境,温度湿度,施工条件有关。祥焕砼Z2-T混凝土增强剂环保、无毒、安全,使用简便。能快速渗透至混凝土内部,与混凝土中未水化的水泥及
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