不锈钢焊管的制造工艺
1.热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库
轧制无缝管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
2.冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝钢管)复杂。它们的生产工艺流程**步基本相同。不同之处从*四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管,专门的热处理。热处理后,就要被矫直。
词条
词条说明
不锈钢无缝管特性及用途316ti不锈钢的化学成分:C(%): ≤0.08 Si(%): ≤1.00 Mn(%): ≤2.00 P(%)≤: 0.045 S(%)≤: 0.03 Cr(%): 16.0~18.0 Ni(%): 10.0~14.0 Mo(%):&n
一、如果清洁度要求低,将毛细管浸入加热的脱脂液中,然后用气或水进行循环、冲洗。如果有合适尺寸的刷子来回擦洗更好。总之要加热、要用对内壁所附油脂很有效溶解分散的脱脂液或清洗液。二、如果清洁度要求高,使用超声波进行清洁,超声波清洗原理是超声波在液体中传播时,声压急剧变化,导致液体中出现强烈的空气现象,每秒钟产生数百万个微小的空化气泡。这些气泡在声压的作用下*大量产生,不会剧烈爆炸,而是产生强大的冲击
不锈钢管和无缝钢管的区别简单地说不锈钢管是不锈钢材质的钢管,不锈钢管也分无缝的不锈钢钢管和焊接的不锈钢钢管.无缝钢管是相对于焊接钢管的,焊接钢管由钢板/卷制作而成的,有焊缝,而无缝钢管是由钢坯穿孔轧制而成的,是没有焊缝的.1、承压能力不同:有缝管一般能够承受的较大使用压力在20公斤以内,这是较安全的使用范围。它一般用于输水、煤气、压缩空气等低压流体;无缝管可以承受**高压,当然其壁厚也会随之增加,这
不锈钢管的脱脂方法不锈钢管在生产过程中的脱脂工序,一般是在热处理或检验工序前进行的。不锈钢管的脱脂工艺主要有以下三个方面:1、浸泡式脱脂工序,采用槽式脱脂装置,一般用于普通长度钢管的内外表面的脱脂。2、连续式在线脱脂工艺,一般用于长管生产的外表面脱脂。3、喷射式离线脱脂工艺,一般用于长管生产时的内表面脱脂。氧气管线的清洁度要求就相当苛刻。氧气管道大部分是输送纯度大于99.99%的氧气,其压力高,流
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