气泡混合轻质土质量控制措施

时间：2021-03-24

长距离输送的质量控制措施

气泡质量控制措施

原材料的计量精度是确保施工配合比满足强度设计要求的基本前提。施工过程主要是控制泡沫密度和轻质土的湿密度。保持强度要求的前提下，轻质土的容重控制是关键。硬化后的质量检验指标为抗压强度和准干密度。

因此在施工过程实施动态监控浆液和轻质土配合比的措施，是保证配比可控的重要措施。在制备气泡轻质土时根据泡沫的容重，即可直观地测量气泡的容重，可根据其测量结构反应气泡的质量，因此气泡的容重是判断气泡质量的主要指标。

（1）测定发泡倍数：根据测量发泡剂的质量以及气泡泡沫的容重，可得出发泡剂的发泡倍数。发泡倍数越大，同等体积的气泡轻质土所用水泥就越少。

（2）测定发泡容重：发泡剂发泡泡沫的容重直接可以判断泡沫的大小，同单位容积的泡沫均匀、气泡大的泡沫体积就大，泡沫容重小，同单位容积如泡沫不均匀、气泡小的泡沫体积就小，泡沫容重就大。也就是发泡效率越高，发泡剂变为泡沫越充分、越多，同单位的气泡容积就越轻，当泡沫发泡效率越低，说明发泡剂发泡不充分，泡沫内含有未发泡的发泡剂，同单位的气泡容重就越大。发发泡效率越高，同等体积的气泡轻质土容重越小。

（3）测定气泡稳定性：在制作泡沫后，每隔一段时间测试一次泡沫容重，得出泡沫的变化情况。泡沫容重变化较小，泡沫发泡比较稳定，如果泡沫容重变化较大，说明泡沫发泡不稳定。泡沫发泡越稳定，所制备的气泡轻质土质量就越有**。

5.2集中拌浆质量控制措施

由于混凝土浆液制备站占地面积较大，设备笨重，同时混凝土浆液可以远距输送，因此选用产量为60m3/h的搅拌站，集中搅拌混凝土浆液。使用集中制浆，利用浆液制备站的标准化生产流程，确保了水泥浆液配比的准确。

输送质量控制措施

（1）混合及输送设备

现场发泡混合搅拌采用容积为1m3的立式搅拌缸，用于缓冲并搅拌一级泵送设备泵送过来的水泥浆，再为二级泵提供水泥浆。泵送气泡混合轻质土的采用工业软管泵，较大泵送能力35m3/h，较大压力为0.8MPa，可满足工程需求。

启动搅拌机、水泥输送机和水泵，调节至要求的水泥和水的用量，水泥浆达到搅拌机容量的五分之四时停止水泥输送机和水泵，以防止溢出。

水泥浆的配比对发泡砼的后期强度影响很大。当发泡机连续泵送发泡砼时，搅拌机应连续生产出适合要求配比的水泥浆。

（2）包裹防晒，减少温度效应

大多数泡沫在高温下是不稳定的，随着温度的升高，气泡会膨胀，气泡壁会变薄。因此在长距离输送的过程中，气泡轻质土不断吸收管道传来的热量，导致气泡膨胀，末端出料质量受到影响。针对长管路温度效应，我们采用了包裹防晒的措施，有效降低温度效应。

针对气泡混合轻质土泵送距离短的问题，大面积浇筑气泡混合轻质土密度和强度不稳定的问题，对传统的施工方法进行改革创新，经过输送方式的实验和研究，较终实现了气泡混合轻质土远距输送，保证大面积气泡混合轻质土浇筑的质量，节约了轻质土搅拌站的投入，节约了施工成本，加快了施工工期。

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