承德市地基加固施工碳纤维贴布加固公司

时间：2021-04-09

作者：天津正祥科技有限公司

碳纤维布及配套树脂

（含正祥Z10浸渍树脂）

一．概述

碳纤维片材加固修复混凝土结构是一项新的应用外粘高性能复合材料加固结构的技术。碳纤维片材加固**配套树脂类粘接材料分为底胶、找平腻子、浸渍树脂三部分，适用于使用碳纤维布加固修复混凝土结构技术，配套使用有利于充分发挥这一加固技术的优点。

二．用途

n 可广泛应用于工业与民用建筑的梁、柱、板、墙等构件及铁路公路桥梁、遂道、高架道路、烟囱等构筑物的结构补强和抗震加固。可用于曲及节点等复杂形式的结构加固；

n 底胶：增强混凝土基底强度，提高粘结力；

n 找平腻子：将涂刷过底胶的混凝土表面抹平，修补圆弧；

n Z10浸渍树脂：浸透碳纤维，同时将浸透后的碳纤维粘贴于找平后的混凝土表面。

三．特点

n 高强、高效：碳纤维拉伸强度**过3550MPa，拉伸弹性模量**过2.35*(10的5次方)MPa，与钢筋的弹性模量相近，适合于混凝土结构的加固修复。

n 施工便捷：碳纤维比重只有钢铁的1/4，厚度小于0.5mm，故可以在基本不增加原结构自重及截面尺寸的状况下，发挥强大的补强效果。

n 补强功能：抗震加固时，提供更大的侧向位移能力、提高韧性及强度；
增加（桥）梁、板、柱抗压、抗剪、抗弯曲能力用于**负载补强；
保护混凝土及钢筋免受处界环境（潮湿、腐蚀性介质）侵蚀；
抑止裂缝成长，提高劣化混凝土强度及韧性，延长使用寿命。

n 耐久性：优良的抗紫外线及环境老化。

四．性能

试验项目		配套树脂
底胶正拉粘结强度		2.5MPa以上(混凝土破坏)
找平腻子正拉粘结强度		2.5MPa以上(混凝土破坏)
Z10 浸渍树脂	正拉粘结强度	2.5MPa以上(混凝土破坏)
	拉伸强度	30MPa以上
	拉伸弹性模量	3000MPa以上
	伸长率	3%以上
	压缩强度	70MPa以上
	拉伸剪切强度	10MPa以上
	脂弯曲强度	40MPa以上
20型碳纤维布	20型加固修复结构用碳纤维布。单位面积质量每平方米不低于200克，设计厚度0.111mm。
30型碳纤维布	30型加固修复结构用碳纤维布。单位面积质量每平方米不低于300克，设计厚度0.167mm

五．用法

n 1．施工准备：按照加固设计图纸弹线确定加固位置；

n 2．混凝土表面处理：打磨混凝土表面除去表层灰浆，使用吹风机吹去浮灰；

n 3．配制并涂刷底胶：底胶主剂 : 固化剂=2 : 1 的质量比在容器内使用电动搅拌机械混合2～3分钟，直至颜色均匀后,使用滚刷均匀涂抹在打磨处理后的加固位置；

n 4．并涂刷找平腻子：底胶指触干燥后,配制找平腻子并对不平整处修复处理。找平腻子主剂 : 固化剂=2 : 1的质量比混合均匀后,使用铲刀或刮板将涂刷过底胶的混凝土表面坑凹处抹平,直角处修补成圆弧；

n 5．配制并涂刷Z10浸渍树脂：找平腻子指触干燥后，配制并涂刷Z10浸渍树脂。将Z10浸渍树脂主剂 : 固化剂=2 : 1的质量比在容器内使用电动搅拌机械混合2～3分钟，直至颜色均匀后，使用滚刷均匀涂抹在找平后的加固位置；

n 6．粘贴碳纤维布：涂刷Z10浸渍树脂后立即将碳纤维布按设计位置粘贴并使用脱泡罗拉滚压，确保Z10浸渍树脂浸透碳纤维布。待树脂干燥后，再在表面涂刷一层Z10浸渍树脂，保护碳纤维布。

六．注意事项

n 本系列产品适用与5℃以上环境使用，温度低于5℃时必须采取升温措施；养护条件：23±2℃、7天；

n 混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再使用本产品；

n 施工后需48小时以上的养护。养护过程中，请注意避免过度的震动，冲击和水分；

n 远离明火，贮存温度不得**40℃；物品属可燃性产品，必须注意烟火，保管数量必须遵守消防法的有关规定；火灾时应使用泡沫或粉沫灭火器扑灭；

n 对皮肤及呼吸道有刺激性，操作时应佩带防护眼镜、手套、紧口工作服；使用场所应注意通风换气；使用物品后，应及时洗手；

n 具体施工时，要在专业技术支持下进行。

n 贮存于5℃以上干燥阴凉处，保质期自生产之日起未开封为十二个月

（一）水泥、矿粉、粉煤灰的复合效应
（1）填充效应的复合
在“水泥、粉煤灰和矿粉”组成的三元胶凝体系中，由于水泥、粉煤灰和矿粉的颗粒级配和粒径的差异，如果三者比例恰当可以实现胶凝材料总空隙率较低，密实度提高，可以实现性能较大优化的目的。应注意的是，矿物掺合料的品种、质量的差异，均会引起三者较优复配组合比例的变化，应当以试验为准，不能照搬经验。
（2）形态效应的复合
矿物掺合料的来源或生产工艺的差别，造成颗粒形态的差异。如粉煤灰中含有大量的表面光滑的球状玻璃体，具有良好的“滚珠、轴承”作用，降低颗粒间的摩擦力，提高流动度；矿粉在粉磨过程中造成颗粒表面粗糙，多棱角，不规则且表面粗糙的颗粒增加表面用水量，还会增加颗粒间的摩擦力，降低拌合物的流动性。另一方面，粉煤灰的亲水能力较好，矿粉的憎水能力较好，两者复合使用，可以做到优势互补，改善混凝土性能。
（3）界面耦合效应的复合
在水泥水化的过程中会水化生成层状平行于骨料表面的六方薄片Ca(OH)2晶体，离骨料越近，越容易生成。矿物掺合料的使用，一方面降低水泥熟料的含量，相应减少生成Ca(OH)2的量；另一方面矿物掺合料的二次水化反应，消耗掉一部分Ca(OH)2晶体，改善与骨料界面的过度层结构，矿物掺合料活性越大，这种作用越明显。此外，矿物掺合料的填充作用可以降低过渡层的孔隙率。
在混凝土拌制过程中骨料周围会形成一层水膜，造成界面水胶比增大，界面处的水胶比越大，孔隙率也越大，在宽松的环境中的Ca(OH)2越容易沉积，结晶颗粒越大，矿粉、粉煤灰颗粒尺寸较小，保水性好，可抑制骨料周围水膜的形成，提高混凝土中骨料与水泥石间的界面强度和密实性。
（4）火山灰效应的复合
粉煤灰和矿粉都可以与水泥水化生产的Ca(OH)2进行二次水化，提高混凝土的后期强度。矿粉中含有一定量的硅酸钙，自身具有一定的水硬性，再加上矿粉的活性大于粉煤灰的活性，使用矿粉有利于早期强度提高。粉煤灰前期水化活性很低，28d前很少参与水化反应，使用粉煤灰的混凝土前期强度较低，后期强度提高。将两者复合使用，充分利用二者的活性特点，使混凝土前后期都有合适的强度。此外，两者复合使用可以延缓水泥的水化速度，推迟放热峰，降低水化热。矿粉、粉煤灰复掺具有优势互补的作用，能明显改善混凝土泌水，提高混凝土的抗渗性能、抗碳化性能、抗氯离子侵蚀性及后期强度等。

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词条
词条说明
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