香河县建筑维修加固方案 碳纤维布加固公司

时间：2021-04-15作者：天津正祥科技有限公司浏览：51

碳纤维布及配套树脂

（含正祥Z10浸渍树脂）

一．概述

碳纤维片材加固修复混凝土结构是一项新的应用外粘高性能复合材料加固结构的技术。碳纤维片材加固**配套树脂类粘接材料分为底胶、找平腻子、浸渍树脂三部分，适用于使用碳纤维布加固修复混凝土结构技术，配套使用有利于充分发挥这一加固技术的优点。

二．用途

n 可广泛应用于工业与民用建筑的梁、柱、板、墙等构件及铁路公路桥梁、遂道、高架道路、烟囱等构筑物的结构补强和抗震加固。可用于曲及节点等复杂形式的结构加固；

n 底胶：增强混凝土基底强度，提高粘结力；

n 找平腻子：将涂刷过底胶的混凝土表面抹平，修补圆弧；

n Z10浸渍树脂：浸透碳纤维，同时将浸透后的碳纤维粘贴于找平后的混凝土表面。

三．特点

n 高强、高效：碳纤维拉伸强度**过3550MPa，拉伸弹性模量**过2.35*(10的5次方)MPa，与钢筋的弹性模量相近，适合于混凝土结构的加固修复。

n 施工便捷：碳纤维比重只有钢铁的1/4，厚度小于0.5mm，故可以在基本不增加原结构自重及截面尺寸的状况下，发挥强大的补强效果。

n 补强功能：抗震加固时，提供更大的侧向位移能力、提高韧性及强度；
增加（桥）梁、板、柱抗压、抗剪、抗弯曲能力用于**负载补强；
保护混凝土及钢筋免受处界环境（潮湿、腐蚀性介质）侵蚀；
抑止裂缝成长，提高劣化混凝土强度及韧性，延长使用寿命。

n 耐久性：优良的抗紫外线及环境老化。

四．性能

试验项目		配套树脂
底胶正拉粘结强度		2.5MPa以上(混凝土破坏)
找平腻子正拉粘结强度		2.5MPa以上(混凝土破坏)
Z10 浸渍 树脂	正拉粘结强度	2.5MPa以上(混凝土破坏)
	拉伸强度	30MPa以上
	拉伸弹性模量	3000MPa以上
	伸长率	3%以上
	压缩强度	70MPa以上
	拉伸剪切强度	10MPa以上
	脂弯曲强度	40MPa以上
20型碳纤维布	20型加固修复结构用碳纤维布。单位面积质量每平方米不低于200克，设计    厚度0.111mm。
30型碳纤维布	30型加固修复结构用碳纤维布。单位面积质量每平方米不低于300克，设计    厚度0.167mm

五．用法

n 1．施工准备：按照加固设计图纸弹线确定加固位置；

n 2．混凝土表面处理：打磨混凝土表面除去表层灰浆，使用吹风机吹去浮灰；

n 3．配制并涂刷底胶：底胶主剂 : 固化剂=2 : 1 的质量比在容器内使用电动搅拌机械混合2～3分钟，直至颜色均匀后,使用滚刷均匀涂抹在打磨处理后的加固位置；

n 4．并涂刷找平腻子：底胶指触干燥后,配制找平腻子并对不平整处修复处理。找平腻子主剂 : 固化剂=2 : 1的质量比混合均匀后,使用铲刀或刮板将涂刷过底胶的混凝土表面坑凹处抹平,直角处修补成圆弧；

n 5．配制并涂刷Z10浸渍树脂：找平腻子指触干燥后，配制并涂刷Z10浸渍树脂。将Z10浸渍树脂主剂 : 固化剂=2 : 1的质量比在容器内使用电动搅拌机械混合2～3分钟，直至颜色均匀后，使用滚刷均匀涂抹在找平后的加固位置；

n 6．粘贴碳纤维布：涂刷Z10浸渍树脂后立即将碳纤维布按设计位置粘贴并使用脱泡罗拉滚压，确保Z10浸渍树脂浸透碳纤维布。待树脂干燥后，再在表面涂刷一层Z10浸渍树脂，保护碳纤维布。

六．注意事项

n 本系列产品适用与5℃以上环境使用，温度低于5℃时必须采取升温措施；养护条件：23±2℃、7天；

n 混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再使用本产品；

n 施工后需48小时以上的养护。养护过程中，请注意避免过度的震动，冲击和水分；

n 远离明火，贮存温度不得**40℃；物品属可燃性产品，必须注意烟火，保管数量必须遵守消防法的有关规定；火灾时应使用泡沫或粉沫灭火器扑灭；

n 对皮肤及呼吸道有刺激性，操作时应佩带防护眼镜、手套、紧口工作服；使用场所应注意通风换气；使用物品后，应及时洗手；

n 具体施工时，要在专业技术支持下进行。

n 贮存于5℃以上干燥阴凉处，保质期自生产之日起未开封为十二个月



使用聚羧酸减水剂时的几点注意事项

（1）合理控制用水量
聚羧酸减水剂对用水量十分敏感，尤其是使用固含量较高的减水剂时。在试配和生产过程中发现，有时用水量稍微增加1kg～3kg，混凝土拌合物就出现严重泌水、露石起堆、离析抓底等现象。因此，生产过程中一方面严格控制单方用水量，准确测算砂石含水率，新进场的水洗砂应搁置一段时间，待含水率较为稳定时再使用。另一方面选用低固含量的聚羧酸减水剂，降低敏感性。
（2）使用合理的聚羧酸掺量
使用过程中通过试验确定合适的掺量，掺量低时混凝土保坍能力差，坍落度损失快，流动性变差，掺量过大时，容易造成混凝土拌合物严重泌水、离析、抓底。生产前应多次试验混凝土用水量和聚羧酸减水剂掺量的较佳切合点，也就是较佳的用水量和外加剂掺量，同时注意掌握原材料波动对聚羧酸减水剂掺量的影响。试验时应采用工程使用的原材料，便于生产控制，必要时应根据施工要求模拟现场施工条件。
（3）敢于打破传统思维模式
在配制高强度等级时，努力克服多用水泥少用矿物掺合料，认为这样安全，强度会更高，其实不然，水泥用量大往往混凝土粘稠，混凝土早期强度发展快，后期增长缓慢甚至不增长。有时增加30kg水泥和不增加水泥的混凝土强度差不多，有时还不如不加。适当增加矿物掺合料用量会使混凝土强度提高5%～10%，后期强度增长也令人满意，而且对降低水化热、防止裂缝、提高耐久性等方面都有帮助。
（4）严禁萘系外加剂混入
同时使用萘系减水剂和聚羧酸减水剂的公司，在条件允许的情况下，较好分站使用，若同一机组既有聚羧酸又有萘系，在交替使用时，必须将外加剂称量容器、管道和搅拌机彻底清洗干净，混凝土罐车也要涮干净再装料。严禁萘系减水剂和聚羧酸减水剂混用，特别是在施工现场，需要采取“二次添加外加剂”的方法来调整混凝土拌合物的工作性时，一定要弄清车内混凝土使用的外加剂种类，避免混用造成混凝土“速凝”，致使整车混凝土报废。
（5）加强检验
在聚羧酸减水剂进货时，首先检查减水剂的各种技术指标，保证质量的稳定性。其次应选用使用的原材料，使用生产的配合比进行试验，发现问题及时要求外加剂生产企业的技术人员进行调整。
（6）及时与施工单位沟通
混凝土生产前，应向施工方了解混凝土的技术要求以及运距、施工工艺、当天气温等情况，必要时到工作面实地考察，便于了解混凝土泵送方式、管道布设路径是否合理、钢筋的分布情况、施工单位的人员配备、队伍素质等，根据实际情况合理配置、合理调度运输车辆。
（7）熟悉所使用聚羧酸减水剂的特点
通过试验总结出聚羧酸减水剂在混凝土试配—生产—施工等环节的变化规律，便于应对突发事件。在试验和生产实践中摸索这些规律，积累经验，遇到混凝土状态突然发生变化时，及时提出合理的解决办法，避免造成更大的损失，做到“及时、科学、合理”。




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