广西柳州预应力孔道压浆料报价

时间：2021-04-21

桥梁预应力孔道压浆料

桥梁预应力孔道压浆料具有微、无收缩、大流动、自密实、较低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱、粘接度高、环保的性能。不含氧，酸，盐，硝，等对钢筋有害组份，由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微剂、水化热剂、阻锈剂、矿物硅铝钙铁粉、剂与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的水泥灌浆材料-压浆料.

主要用途

用于后张梁预应力管道充填的压浆材料、防止预应力钢材的防腐、保证预应力束与混凝土结构之间有效的应力传递，使孔道内浆体饱满密实，浆体保持一定的PH值范围，完全包裹预应力钢材，浆体硬化后有较高的强度和弹性模量及无收缩性和粘接力。

　　集成度高，简单适用将高速制浆机、储浆桶、进浆测控仪、返浆测控仪、压浆泵集成于一体，现场使用只须将进浆管、返浆管与预应力管道对接，*管道长度，即可进行压浆施工。操作十分简单，适用于各种结构的管道压浆。

适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆；设备基础灌浆、垫板坐浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固、*振捣自密实、微、抗油渗、抗蚀防腐、抗冻抗渗；

　　压浆后应根据出浆的密况决定是否补灌,必须使压浆孔完全密实。压浆及压浆后3d内,梁体及温度不得低于5摄氏度,浆体8温度在5度到30度之间,否则应采取措施以及要求。高温条件下（35度以上）不宜施工。

用于度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固、24h后即可运行，并与硬化混凝土粘结牢固、修补无明显痕迹，浆体凝结时间可控即适中。

技术要点

类型：预应力孔道压浆料；

掺用：水泥内掺用外加剂，配制成压浆料；

压浆料用水量：用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰比不大于0.28。

　　特点：是一种精细的检测，可以去掉由结构产生的散射异常，仅保留真正的注浆缺陷。两端法检测：是在波纹管两端粘贴检波器，一般是两只检波器，只能接受到达波纹管两端的缺陷。适用范围：适用于10米左右的预应力预制梁。

施工设备

搅拌机的转速应大于1000Y/min，浆叶的高线速度在15m/s以内，浆叶的形状应与转速匹配。

压浆机采用连续式压浆泵，压力表小分度值应小于0.1Mpa，大量程应使实际工作压力在25-75%的量程范围内。

储料罐带有搅拌功能。

如使用真空辅助压浆工艺，真空泵应达到0.092Mpa的负压力。

计量：水泥、压浆剂（料）、水的称量应到±1.0%。搅拌工艺技术要求

　　禁止在施工中由于流动度不够额外加水。低水胶比、水胶比仅为0.28±0.012、无收缩，充盈度高，浆体饱满，管道内浆体密实，无空隙。流动性好，浆体的出机流动度可达17S，60min后流动度仍保持在25S以内。

搅拌工艺技术要求

清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。

浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌2min，后加入余量的10-20%拌和水，继续搅拌2min即可使用。

流动度试验：每10盘进行一次现场流动度试验检测，其流动度符合要求后，即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。

一般情况下不应在施工中额外加水流动度。

压浆工艺技术要求

压浆前，梁孔道内杂物和积水。

压浆前应开启压浆泵，使浆体从压浆嘴少许，以排除压浆管路中的空气、水、稀浆，当的浆体流动度和搅拌罐中一致时，方可开始梁体孔道。

压浆的压力不宜**过0.6Mpa，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的稳压期。

对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液地从出口端；再次泵浆，直到出口端有匀质浆体，此应重复1-2次。压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密况，如有不密实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。

如用真空辅助压浆工艺，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度在-0.06Mpa~-0.08Mpa之间，真空度后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。

压浆顺序：先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成，从浆体搅拌到梁体的时间应小40min。

管道压浆时限及技术要求

终张拉完备，应在48h内进行管道压浆。

压浆后可以提前交库，但需保证28d试件的强度达到规定值。

梁体、浆体及温度压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及温度应大于5℃，否则应采取措施。在**35℃施工时，应选择夜间或早晚施工，低于5℃时，应按冬期施工技术要求处理，适量含气量指标。

压浆取样：

压浆中，每孔梁应制作3组养护试体（40mm×40mm×160mm），进行抗压强度和抗折强度试验，对压浆进行记录（包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等）。管道压浆时限及技术要求

　　预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。应在48h内完成，否则应采取措施，确保力筋不出现锈蚀。在浆液检验合格后及压浆设备等好后开始压浆。压浆时，对曲线孔道或竖向孔道应点的压浆孔；对结构或构建中以上下分层设置的孔道，应按先下后上层的顺序进行压浆。

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