风电设备基础**灌浆料,是由高强水泥、矿物掺合料、级配合理的骨料及特殊添加剂,按照一定比例搅拌均匀的干粉材料。在施工时现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。
产品用涂:
主要用于风电设备安装工程灌浆,发电机底座的安装以及其他附属设施的基础灌浆;适用于恶劣条件下的灌浆,如海洋风电基础的水下灌浆,沙漠环境中的基础灌浆。对设备二次基础灌浆强度要求较高,大型设备的底座及地脚螺栓等部位。
u产品特点:
1、大流动度:不泌水、不离析,灌浆保证密实;
2、早强高强:1d抗压强度可达50MPa,3d抗压强度75MPa,28d抗压强度可达110MPa以上;
3、微 膨 胀:浇注体无收缩,确保设备长期安全运行;
4、耐油渗:密实性好,油污环境中使用,强度无衰减;
5、抗疲劳:良好的持久性、抗疲劳性;
6、耐候性好:-40~400℃长期安全使用;环保——低粉尘,保证施工人员的安全。
施工方法及步骤:
施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
第一步:基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理,或采用**新老混凝土界面剂做界面处理。
2、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。
第二步:支模
1、 按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏王)、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。2、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。3、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
第三步:灌浆料配制
1、本产品用量为2.2-2.4吨/m³,一般按产品11.5%的加水量标准加水搅拌
2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为3min。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌3min至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40min以内将料用完。
4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步:灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
2、二次灌浆时,应符合下列要求。
① 二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
② 灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当设备基础灌浆量较大时,灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
第五步:养护
1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草或岩棉被,并保持湿润。
2、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装。
具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”:
3、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
4、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
注:此施工方案,望各施工单位能按上述说明严格要求现场操作工人,以便达到理想的工程质量。上述文中未提到或者未涉及到的产品问题或施工问题,可咨询我公司技术人员。未经许可的其他一切操作导致出现工程质量问题,我公司概不负责。
词条
词条说明
用水泥修补料。水泥路面修复材料,根据道路损坏的实际情况来确定。1、如果修复小于1.2厘米的裂缝,既可以用GO GREEN 冷灌缝胶,直接灌入缝隙,等待干燥后即*修补道路裂缝,延长道路寿命,防止进一步损坏。也可以用GO GREEN 沥青贴缝带,施工简单, 直接贴上,立刻开放交通,养护简单,人工成本低。寿命长,粘结性好。2、如果道路损坏面积较大形成坑槽,则建议使用GO GREEN 高性能冷补料,全天
1、勾缝东西预备瓷砖勾缝处理前,需求先预备好施工东西。一般施工东西包含填缝枪、钳子、裁纸刀、废报纸、抹布。2、勾缝剂操作过程将勾缝剂出料嘴卸下,刮片取下来,用钳子将料头夹掉,然后安上出料嘴,用裁纸刀沿粗筋处将出料嘴削成45度坡角,出料嘴宽度应与缝宽保持根本共同,以出料嘴能彻底卧入缝中为宜。3、施工办法将勾缝剂装入胶枪中,慢慢用力将料均匀涂在缝中,涂好一道后应尽快用刮片将缝中之料及时均匀的刮平,达到
1、采用自重法灌浆,考虑到风机基础灌浆槽周长较大,应在塔筒一侧选取多个灌浆点,将搅拌均匀的灌浆料延塔筒基础的一侧顺次灌浆。不得多点同时灌浆,控制出现断层积聚气泡和缺浆现象。灌浆必须连续进行,并尽量缩短灌浆时间。2、灌浆料灌入基础后,要开始人工除气。一般采用细钢筋或自制排气器进行排气。人工排气过程动作要慢,以防止外部气体被代入到灌浆料中。3、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3—6小时沿底板边缘向外切4
工艺流程第一步:在找平层整平未干时,将骨料均匀地撒布在找平层上;第二步:边角加固,地面磨平;第三步:在适当的位置锯开混凝土,做伸缩缝,并添满所需填缝料;第四步:用透明密封剂辊涂,电镘抹平,抹光,收光,养护.地面,均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面,经整体固化后与混凝土地面形成一个密实整体、**强硬化面层,抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密度性和着色的高性能耐磨地面。与混凝土地面一起施工,缩短工期,*施
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