冲压弯头的优点

时间：2021-05-04

⑴冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟
可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲压件。

⑵冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

⑶冲压可加工出尺寸范围较大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁，覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

⑷冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有"一模一样"的特征。

冲压弯头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。冲压弯头的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的冲压弯头就会产生质量问题。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90 °弯头或6个60 °弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于

制造弯头中径与弯头内径比大于1.5D的任何规格大型推制弯头，是制造大型推制弯头的理想方法。

这种工艺成型方法使用在不同弯头的生产中，在不同的领域中展现良好的使用，使工艺在不同的弯头制作中具有良好的体现。

大型冲压弯头的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面:
⑴不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种冲压弯头的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。

⑵加工冲压弯头的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。

⑶由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何**设备，尤其适合于现场加工大型冲压弯头。

15303173722

词条
词条说明
法兰面的介绍
法兰盖（BL)密封面:平面(FF)、突面(RF)、凹凸面(MFM)、榫槽面(TG)、环连接面(RJ) 生产材料:碳钢、不锈钢、合金钢规格: 1/2″～80″（10-2000）压力等级:0.6Mpa ～32Mpa、150Lb ～2500Lb、PN0.25-PN42.0 材质:20# 、304、304L、321、316、316L、310S等各种材质常用标准: ：GB/T9112-2000
变径弯头是什么制作方法？
变径弯头英文（Reducing elbow）也叫异径弯头，是来连接两个不同的管径的管子做转向的管件。是用一个标准的弯头坯剪裁成一个V形口的弯头，然后施压，借助于常规或**冲压设备的动力，使弯头坯在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术，慢慢的在施压作用下逐渐变成圆，成为一个圆形环壳，焊接成型，然后用弯头整形设备整形就大功告成了。此类工艺在业内被叫做“抽条
堆焊方法
手工电弧焊，堆焊双辊破碎机辊面，取得了使用寿命达10个月，破碎熟料15万吨的效果。堆焊要点如下：⑴焊条的选用：要选用D－65、D－667和506焊条，堆焊前，按焊条使用说明，将焊条烘干，放在保温箱中备用。（使用506级别的焊接材料会造成严重的剥落。选用堆焊打底的材料应选用100S-G以上级别的焊接材料）⑵辊面处理：辊面修复可分为局部直接补焊和整体清除后整体补焊两种方法，也可以说是两个过程。沿辊宽方
凹凸面法兰几种压紧型式的比较
凹凸面法兰几种压紧面型式的比较：1、突面压紧面：特点：结构简单，加工方便，装卸容易，易于防腐衬里；使用：压紧面可以是平滑的，适用于PN小于等于2.5MPa的场合；带沟槽的（2～4条、宽X深为0.8mmX0.4mm、截面为三角形周向沟槽），使垫片容易发生变形，并防止非金属垫片被挤出，适应更广；容器法兰可用至6.4MPa，管法兰甚至可用至25～42MPa，但随着公称压力的提高，适应的公称直径相应减小。