青海省处理伸缩缝两边混凝土空鼓方法

时间：2021-05-14

正祥空鼓微孔注浆处理技术是一项专门针对混凝土空鼓、石材、面砖、钢板空鼓的新型技术，利用高压注入的原理，将低粘度、强度高、微膨胀的空鼓修补材料———正祥AB-1灌浆树脂注入到空鼓内部，自动完成对空鼓区域的灌浆，提高混凝土结构、石材、面砖、钢板与基层的粘结力、整体性和耐久性，满足正常使用要求。该技术是各类空鼓进行修补的好方法，工艺性价比高。
一、正祥空鼓微孔注浆处理技术适用范围：
二次浇筑混凝土空鼓：混凝土地面与结构层空鼓，水泥砂浆面层空鼓，耐磨地坪空鼓，环氧地坪空鼓，厂房、车库，地下室地面空鼓，地面伸缩缝、切割缝周边部位空鼓、裂缝的处理。
石材、面砖空鼓：墙面、地面铺装的石材空鼓，装修面砖的空鼓处理。
钢板空鼓：钢板与钢板、钢板与基层之间空鼓处理。
二、正祥空鼓用灌浆树脂：
正祥AB-1灌浆树脂，专门针对混凝土空鼓、裂缝研制，广泛应用与混凝土、石材、面砖、石材空鼓，可以采用低压和高压两种方式灌注，解决空鼓难题。
正祥AB树脂性能
型号类型粘度
(cps/20℃）抗压强度
（MPa）拉伸强度
（MPa）粘接强度
（MPa）延伸率
（%）
AB-1 溶剂型 60～100 ≥40 >15 >3.0 1.5

产品特点：
低粘度、高流动性：可以渗透至细微的空鼓部位，达到灌注饱满的效果；
无收缩、微膨胀：树脂本身无收缩，灌注后可以确保空鼓位置填充饱满；
粘接强度高、双向渗透：可以将基层与面层牢固粘接；
绿色环保：本材料属于绿色环保产品，不会对空气产生污染，室内室外均可使用；
耐久性好：材料具有良好的抗变形能力，耐久性与混凝土同步。
三、正祥空鼓微孔注浆处理技术施工步骤：
1、空鼓部位统计:
施工前先对现场的地面、墙面空鼓情况进行一次详细的统计，用小锤敲击，将空鼓部位在图纸上标注清楚。
2、钻孔定位：
布设孔位非常关键，孔位的选择对于灌浆效果的影响很大，要由施工经验丰富的人员对每块空鼓的钻孔位置进行设计、定位。
3、通透性测试：
使用高压泵进行注浆前，先要对钻孔进行通透性测验，确保钻孔的通透性，为顺利灌浆打下基础。
4、裂缝封闭：
为了确保灌浆加压时浆液不外流，注浆之前要对板缝进行封闭。
5、加压注浆：
用专门的注浆嘴，配合选用的低压或者高压注浆设备，将正祥AB-1灌浆树脂均匀的压入注浆孔。
6、检查饱满度：
一边注浆一边用小锤敲击，检查判断浆液的流向及饱满程度。
7、清理与修补：
由于灌浆树脂固化后强度高，较难清理，注浆时应随时清理外溢的树脂，可用抹布沾乙醇擦除。对于石材、面砖处理，为了保证空鼓石材、面砖与墙面的粘接，确定灌浆效果后，可增加不锈钢钉锚固，修补注浆孔。
8、养护：
采用正祥空鼓微孔注浆处理技术空鼓后，灌浆树脂硬化通常需要48小时，在此期间严禁震动踩踏。
四、正祥空鼓微孔注浆处理技术典型案例：

天津武清保利地下室人防门空鼓；北京电视台车库地面空鼓；天津欧盟厂房地面空鼓；安徽宣城桂花园细石混凝土地面空鼓高压注浆；廊坊香河花香小镇车库地面混凝土空鼓及裂缝注浆；天津普济河道机床厂地面空鼓高压注浆；青海西宁中国化工*四公司混凝土柱子空鼓注浆；上海特警大楼地面空鼓注浆；天津手表厂地面空鼓注浆；秦皇岛市秦皇岛银行地面空鼓微孔注浆；天津军粮城电厂储罐钢板空鼓注浆；

现在很多混凝土搅拌站使用的外加剂常有两种：一种是高效减水剂，主要起到高效减水的作用，没有或仅有很小的缓凝作用；一种是高效缓凝剂，主要起到高效缓凝的作用，仅有很小的减水作用。减水剂又称塑化剂或分散剂。拌和混凝土时加入适量的减水剂，可使水泥颗粒分散均匀，同时将水泥颗粒包裹的水份释放出来，从而能明显减少混凝土用水量。减水剂的作用是在保持混凝土配合比不变的情况下，改善其工作性；或在保持工作性不变的情况下减少用水量，提高混凝土强度；或在保持强度不变时减少水泥用量，节约水泥，降低成本。同时，加入减水剂后混凝土更为均匀密实，改善一系列物理化学性能，如抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性等，提高了混凝土的耐久性；缓凝剂能延缓混凝土凝结硬化时间，便于施工；能使混凝土浆体水化速度减慢，延长水化放热过程。使用时减水剂、缓凝剂分别储存于两个储罐中，分别通过称量系统掺加到搅拌机中。
在生产过程中，不可避免的会发生由于称量系统问题而出现外加剂过掺的现象。所谓称量系统问题有可能因为外加剂的下料蝶阀没关上就开始称量，致使外加剂直接漏进搅拌机中；也可能由于蝶阀或外加剂秤泄漏；也可能由于称量时出现较大误差。由于高效减水剂过掺会使混凝土严重离析，在出场检验时很容易发现，在此就不再讨论了。高效缓凝剂由于只有很小的减水作用，在实际生产中过掺时不会使混凝土塌落度过大而严重离析，比较难发现。

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词条
词条说明
混凝土硬化剂提高厂房地面耐磨强度
混凝土基层上表面薄弱在外力的带动下，薄弱的部分脱落基层，导致混凝土的细骨料组成砂的流失，使面层失去光泽，长期不治理的话还会出现大面积的面层缺损、及严重的露骨料等现象。起砂主要的原因有：水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。施工过程中的过分振捣：加剧混凝土
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