祥焕砼Z3-T路面快速修补料是一种用于混凝土结构表面缺陷和加固施工的**水泥基聚合物砂浆,具有较高的抗压强度、粘结性、抗裂性和防水性,混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、脱壳、裂缝、露筋等病害进行及时修补,直接涂抹在病害部位即可,有**强的抗压和粘接强度,可实现**薄修补。可在工业及民用已开裂的混凝土建筑物表面进行修补,或在已损坏及不能满足设计要求的工业民用建筑进行修复。
一、理化特点
物理状态:灰色粉末,有吸潮性。
稳定性:可以长期储存和正常条件下运输,无燃烧和爆炸性。
保质期:保质期6个月,较佳性能3个月
二、粘接性能
利用材料本身的粘接能力和表面能原理,修补面与原混凝土反应成统一的整体,从而形成很高粘接强度,施工后2小时的粘接强度可达到1.6Mka,可与各种病害部位粘接,粘接能力基本不受厚度影响,可实现1mm**薄修补,在伸缩、碾压、推移等外力下而不脱落、不碎裂。
三、耐久性能
较快的早期性能体现和较高的早期强度,且后期不衰减,对很多病害部位可做到一次性根除;材料本身有很强的防水、耐腐蚀和抗紫外线能力,其抗老化能力是原水泥混凝土的5倍以上,性能衰减不会早于原混凝土,不会因老化而失去粘接能力和抗压强度。
四、 抗压性能
祥焕砼Z3-T路面快速修补料固化后有非常强的抗压和抗折能力,两小时的抗压强度可达22Mka,后期强度不断上升,峰值抗压强度达100Mpa以上,对病害部位有很好的补强和支撑作用,修补厚度3mm即可达到非特殊荷载道路的抗压要求,在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落。
五、 2018年经国家建材院检测中心检测数据:
粘结强度 (Mpa) | 7d | ------ | 2.55 Mpa |
28d | ≥1.2 Mpa | 2.96 Mpa | |
抗压强度 (Mpa) | 7d | ------ | 28.00 Mpa |
28d | ≥45 Mpa | 51.06 Mpa | |
抗折强度(Mpa) | 28d | ≥4.5 Mpa | 8.20 Mpa |
尺寸变化率 | 1d |
| 0.02 |
7d |
| 0.02 |
六、用法用量
1、 基本要求:
1.1祥焕砼Z3-T路面快速修补料,修补厚度1mm时,每平方米大约需要材料2.2kg。
1.2水采用无污染水(牲畜可饮用水)
1.3每包砂浆加水量为3.6-3.75KG
1.4施工厚度3mm以上为宜。
1.5 施工条件:温度需在5℃以上,雨天不能施工。
1.6 施工人员须具备一定的水泥混凝土施工的经验,施工前先了解本材料的使用方法。
1.7 施工机械:砂浆搅拌机或手动的搅拌工具(手电钻改装),高压水冲洗设备,底面清扫工具,海绵或拖布(吸干多余水分用),搅拌桶两个以上,抹子若干个。
2、底面处理:
(1)清理:先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉,对低于3mm的部位、过于平整的部位和有油污的部位要进行拉毛处理,拉毛方法采用专业拉毛设备或人工用尖锤敲击均可。
(2)清扫:将底面的浮土等杂物清扫干净,用高压水冲刷干净,冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。
(3)水润:用水洗刷干净后,应将水保留在作业面一段时间,将作业面充分润透,直到不再渗水为止。
3、 材料调配:
(1)加水:将祥焕砼Z3-T路面快速修补料与水混合搅拌,加水量在15%时效果较佳,但根据修补部位不同,对稀释度不同要求时可调整加水量,但加水量控制在15%—20%之间,。
(2)搅拌:搅拌时须充分搅拌均匀,观察无干粉球和气泡,如果仍有干粉球和气泡,可静止一分钟后再搅拌,搅拌时间在3分钟左右为宜,但也不宜时间过长,防止在搅拌桶内凝固。
(3)经验:根据经验,搅拌时先加水再加料会更省时省力,因为材料凝固时间较短,一次性搅拌量不宜过大,根据作业面和施工进度,每次搅拌的料应在20分钟内施工完成。
夏季施工混凝土早期裂缝形成原因
混凝土浇筑后72小时是混凝土强度和应力发展的重要时段,在这一时段,强度还没有完全形成,其表面往往在开始养护之前就产生裂缝了。特别是夏季施工的具有较大水平表面的混凝土,产生早期裂缝现象更为**。本文根据混凝土夏季施工的特点及性状,从以下几方面分析其产生的原因。
2.1结构设计方面
结构设计缺陷引起的混凝土裂缝,主要有以下几种:
(1)为了满足使用的需要,结构需要留槽、开孔,因结构设计不当导致断面应变力集中,出现结构裂缝。
(2)因设计不当,导致构件预应力偏大或构件偏心问题,从而造成了构件的裂缝。
(3)设计中构件钢筋间距大,配筋率少引起构件裂缝。
(4)设计中没有充分考虑到构件的收缩变形,造成构件的裂缝。
(5)设计中水泥标号使用不当,导致水泥用量偏大,引起收缩裂缝。
(6)各种结构缝设置不当导致混凝土开裂。
词条
词条说明
混凝土基层上表面薄弱在外力的带动下,薄弱的部分脱落基层,导致混凝土的细骨料组成砂的流失,使面层失去光泽,长期不治理的话还会出现大面积的面层缺损、及严重的露骨料等现象。起砂主要的原因有:水灰比过大:即拌合的 混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。施工过程中的过分振捣:
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养护条件对混凝土强度增长,发展的影响至关重要,并可减少裂缝出现的机率,因此在施工时应注意根据不同季节,不同部位等具体情况,制定有效的养护制度,保证强度的正常增长。但是混凝土在实际成型过程中,由于影响因素众多,强度不足,回弹值偏低,表面强度硬度不够等问题屡见不鲜。祥焕砼Z2-T混凝土增强剂环保、无毒、安全,使用简便。能快速渗透至混凝土内部,与混凝土中未水化的水泥及水泥水化副产物如氢氧化钙发生反应,生
公司名: 天津正祥科技有限公司
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