灌浆料常见问题与解决方法

时间：2021-06-03

作者：北京杰固新技术有限公司

问题一：开裂

分析：

1、灌浆料产品本身膨胀率不达标，不能补偿收缩开裂。2、配制灌浆料时采用人工搅拌，加水量远远大于厂家所要求的用水量，引起开裂。

3、施工环境温度影响。

4、混凝土基础面处理，有无拉毛，浸水润湿处理。

5、施工后严禁振捣，否则会引起灌浆料分层，离析、开裂，上层灌浆料强度低等。

6、灌浆料浇注后，覆盖、养护不到位。

7、灌浆料施工过程中，周围有无大型设备运行，引起震动。

解决方法：

1、优选灌浆料。

2、严格按照施工工艺进行施工。

3、如灌浆料裂缝为微小裂缝，不影响灌浆料整体承受荷载，则*修补。

4、如裂缝宽度较宽，且为贯穿裂缝，需用环氧灌浆料进行压力灌浆修补。

5、如灌浆料承受荷载较轻或不承受荷载，裂缝不需要修补。

6、如工程对表面外观有要求，可用聚合物水泥砂浆修补。

7、如因施工时振捣，引起分层、开裂，需将原灌浆料全部敲掉，重新浇注。

二、强度不够，24h不能拆模

分析：

1、灌浆料终凝时间太长，24h强度不达标。

2、用水量太大，引起严重分层，上层为水泥浆液，凝结时间延长。

3、采用振捣施工，导致灌浆料分层，上层为水泥浆液，凝结时间延长。

4、施工环境长期潮湿，封闭，水分无法蒸发，延长凝结时间。

5、冬期施工，没有遵循冬期施工方法进行，影响凝结时间。

解决方法：

1、优选灌浆料。

2、严格按照施工工艺进行施工。

3、严格按冬期施工方法施工并养护。

分析：

灌浆料局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，凹凸不平或板厚薄不一，表面不平。

造成此类问题的原因有很多：

模板因素：

1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时灌浆料表面被破坏。

2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面灌浆料的水分被吸去，使灌浆料失水过多出现麻面。

3、模板拼缝不严，局部漏浆;模板脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，灌浆料表面与模板粘结造成麻面。

4、拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面；5、模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌灌浆料早期养护时发生不均匀下沉。

施工因素：

1、灌浆料浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；

2、灌浆料未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面现象出现凹陷不平或印痕。

解决方法：

1、严格按施工规范操作，浇筑灌浆料后，应根据水平控制标志或弹线用势抹子找平、压光，终凝后浇水养护;

2、模板应有足够强度、刚度和稳定性应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，以保证不发生下沉;

3、在浇筑灌浆料时，加强检查，灌浆料强度达到终凝后，方可在已浇结构上走动。

词条
词条说明
灌浆料的种类
灌浆料的种类：1、普通灌浆料：有抗油要求的设备基础二次灌浆主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度 30mm<δ<200mm 的设备基础二次灌浆。2、高强无收缩灌浆料：主要用于：精密、大型、复杂设备安装;混凝土结构加固改造，增强，路面快速修复。3、精密设备特大型重工设备**灌浆料：主要用于：大体积、高精密、复杂结构设备的灌浆需要，所有灌浆部位不留死角。具有良好的稳定性。4、加固工程
环氧修补砂浆怎样进行施工？
一、环氧修补砂浆施工步骤(1)准备合理的工具和固化产品，确定修理区域，修复处理范围应在实际损坏范围基础上扩大100mm，切割或凿除混凝土修补区的垂直边缘，其深度应大于或者等于5mm，以防止修补区边沿破损。(2)清理检修区混凝土基层表面浮尘、油污，清除松动部分。(3)清理修理区域外露钢筋表面的铁锈和异物。(4)清理后的修补区内的混凝土基层应凿毛或用混凝土界面处理剂处理。(5)修补区混凝土基层表面用
灌浆料常见问题与解决方法
问题一：开裂分析：1、灌浆料产品本身膨胀率不达标，不能补偿收缩开裂。2、配制灌浆料时采用人工搅拌，加水量远远大于厂家所要求的用水量，引起开裂。3、施工环境温度影响。4、混凝土基础面处理，有无拉毛，浸水润湿处理。5、施工后严禁振捣，否则会引起灌浆料分层，离析、开裂，上层灌浆料强度低等。6、灌浆料浇注后，覆盖、养护不到位。7、灌浆料施工过程中，周围有无大型设备运行，引起震动。解决方法：1、优选灌浆料。
灌浆料的特性
灌浆料的特性：灌浆料有水泥不具有的特点，下面我们就简要的说明下，灌浆料所具有的特点：早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、