环氧修补砂浆怎样进行施工？

时间：2021-06-03

作者：北京杰固新技术有限公司

一、环氧修补砂浆施工步骤

(1)准备合理的工具和固化产品，确定修理区域，修复处理范围应在实际损坏范围基础上扩大100mm，切割或凿除混凝土修补区的垂直边缘，其深度应大于或者等于5mm，以防止修补区边沿破损。

(2)清理检修区混凝土基层表面浮尘、油污，清除松动部分。

(3)清理修理区域外露钢筋表面的铁锈和异物。

(4)清理后的修补区内的混凝土基层应凿毛或用混凝土界面处理剂处理。

(5)修补区混凝土基层表面用气泵或水冲洗干净，下道工序不得留有明水。

(6)高强修补砂浆按推荐含水量10-20%(重量比)拌合，机械搅拌可用于2-3个子项，有利于搅拌质量和速度。人工搅拌应在5个点进行，以确保搅拌均匀。

(7)混合型高强修补砂浆中含有多种高分子聚合物改性外渗材料和胶粉，使混合后的高强修补砂浆黏性更大，抹灰时注意刀的平整度。

(8)如果表面需要压光处理，则较外层的抹灰应稍加搅拌，并控制好时间，以便于压光处理。

(9)高强修补砂浆中严禁掺加任何外加剂或外加剂。

二、地基处理和环氧树脂处理

(1)清理场地

待混凝土完全凝固，基层含水量达到施工要求后，我们将彻底清理地面，清除所有杂物、垃圾和地面障碍物。

(2)基层处理

地面磨床粗磨地面，破坏水泥表面浮灰层，增加水泥基础与底漆的接触面积，以利于底漆的充分渗透。

(3)底漆施工

将地面打磨干净，用环氧树脂底漆进行底漆施工，使底漆材料渗入水泥基层，增强基层与中间层的粘结力，同时封闭水泥表面的孔隙。底漆采用刮涂法，施工遍数根据基层情况一般为1～2遍，以便在表面形成一层膜。

(4)环氧砂浆层施工

底漆完全固化后，用环氧树脂和粉末作砂浆中间涂料，刮涂中间涂料。(注：砂浆层为环氧树脂与高强石英砂形成的复合材料，具有强度高、硬度高、粘结强度高的特点，能有效提高地板强度和抗冲击性能。

(5)砂浆层打磨

待砂浆层凝固后，用地面磨床打磨，平整干净。

(6)环氧树脂砂浆层施工

用环氧树脂掺高目石英粉抹平，并进一步找平，同时增加面层的细度。

(7)将水泥层打磨干净，待水泥层完全凝固后再进行打磨。

(8)表面涂层施工

表面涂层施工采用环氧树脂特种织物，表面涂层施工采用刮涂施工。养护后无味、无毒、无放射性、防腐蚀、防渗油，保证成品地板色泽鲜艳均匀。

词条
词条说明
灌浆料的特性
灌浆料的特性：灌浆料有水泥不具有的特点，下面我们就简要的说明下，灌浆料所具有的特点：早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、
灌浆料常见问题与解决方法
问题一：开裂分析：1、灌浆料产品本身膨胀率不达标，不能补偿收缩开裂。2、配制灌浆料时采用人工搅拌，加水量远远大于厂家所要求的用水量，引起开裂。3、施工环境温度影响。4、混凝土基础面处理，有无拉毛，浸水润湿处理。5、施工后严禁振捣，否则会引起灌浆料分层，离析、开裂，上层灌浆料强度低等。6、灌浆料浇注后，覆盖、养护不到位。7、灌浆料施工过程中，周围有无大型设备运行，引起震动。解决方法：1、优选灌浆料。
灌浆料的特点
灌浆料的特点：1、微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。2、抗油渗在机油中浸泡 30 天后其强度提高 10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。3、早强高强浇后 1-3 天强度高达 30Mpa 以上，缩短工期。4、耐侯性好 -40℃～ 600℃长期安全使用5、自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，
灌浆料的种类
灌浆料的种类：1、普通灌浆料：有抗油要求的设备基础二次灌浆主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度 30mm<δ<200mm 的设备基础二次灌浆。2、高强无收缩灌浆料：主要用于：精密、大型、复杂设备安装;混凝土结构加固改造，增强，路面快速修复。3、精密设备特大型重工设备**灌浆料：主要用于：大体积、高精密、复杂结构设备的灌浆需要，所有灌浆部位不留死角。具有良好的稳定性。4、加固工程