碳纤维布及配套树脂
(含正祥Z10浸渍树脂)
一.概述
碳纤维片材加固修复混凝土结构是一项新的应用外粘高性能复合材料加固结构的技术。碳纤维片材加固**配套树脂类粘接材料分为底胶、找平腻子、浸渍树脂三部分,适用于使用碳纤维布加固修复混凝土结构技术,配套使用有利于充分发挥这一加固技术的优点。
二.用途
n 可广泛应用于工业与民用建筑的梁、柱、板、墙等构件及铁路公路桥梁、遂道、高架道路、烟囱等构筑物的结构补强和抗震加固。可用于曲及节点等复杂形式的结构加固;
n 底胶:增强混凝土基底强度,提高粘结力;
n 找平腻子:将涂刷过底胶的混凝土表面抹平,修补圆弧;
n Z10浸渍树脂:浸透碳纤维,同时将浸透后的碳纤维粘贴于找平后的混凝土表面。
三.特点
n 高强、高效:碳纤维拉伸强度**过3550MPa,拉伸弹性模量**过2.35*(10的5次方)MPa,与钢筋的弹性模量相近,适合于混凝土结构的加固修复。
n 施工便捷:碳纤维比重只有钢铁的1/4,厚度小于0.5mm,故可以在基本不增加原结构自重及截面尺寸的状况下,发挥强大的补强效果。
n 补强功能:抗震加固时,提供更大的侧向位移能力、提高韧性及强度;
增加(桥)梁、板、柱抗压、抗剪、抗弯曲能力用于**负载补强;
保护混凝土及钢筋免受处界环境(潮湿、腐蚀性介质)侵蚀;
抑止裂缝成长,提高劣化混凝土强度及韧性,延长使用寿命。
n 耐久性:优良的抗紫外线及环境老化。
四.性能
试验项目 | 配套树脂 | |
底胶正拉粘结强度 | 2.5MPa以上(混凝土破坏) | |
找平腻子正拉粘结强度 | 2.5MPa以上(混凝土破坏) | |
Z10 浸渍 树脂 | 正拉粘结强度 | 2.5MPa以上(混凝土破坏) |
拉伸强度 | 30MPa以上 | |
拉伸弹性模量 | 3000MPa以上 | |
伸长率 | 3%以上 | |
压缩强度 | 70MPa以上 | |
拉伸剪切强度 | 10MPa以上 | |
脂弯曲强度 | 40MPa以上 | |
20型碳纤维布 | 20型加固修复结构用碳纤维布。单位面积质量每平方米不低于200克,设计 | |
30型碳纤维布 | 30型加固修复结构用碳纤维布。单位面积质量每平方米不低于300克,设计 |
五.用法
n 1.施工准备:按照加固设计图纸弹线确定加固位置;
n 2.混凝土表面处理:打磨混凝土表面除去表层灰浆,使用吹风机吹去浮灰;
n 3.配制并涂刷底胶:底胶主剂 : 固化剂=2 : 1 的质量比在容器内使用电动搅拌机械混合2~3分钟,直至颜色均匀后,使用滚刷均匀涂抹在打磨处理后的加固位置;
n 4.并涂刷找平腻子:底胶指触干燥后,配制找平腻子并对不平整处修复处理。找平腻子主剂 : 固化剂=2 : 1的质量比混合均匀后,使用铲刀或刮板将涂刷过底胶的混凝土表面坑凹处抹平,直角处修补成圆弧;
n 5.配制并涂刷Z10浸渍树脂:找平腻子指触干燥后,配制并涂刷Z10浸渍树脂。将Z10浸渍树脂主剂 : 固化剂=2 : 1的质量比在容器内使用电动搅拌机械混合2~3分钟,直至颜色均匀后,使用滚刷均匀涂抹在找平后的加固位置;
n 6.粘贴碳纤维布:涂刷Z10浸渍树脂后立即将碳纤维布按设计位置粘贴并使用脱泡罗拉滚压,确保Z10浸渍树脂浸透碳纤维布。待树脂干燥后,再在表面涂刷一层Z10浸渍树脂,保护碳纤维布。
六.注意事项
n 本系列产品适用与5℃以上环境使用,温度低于5℃时必须采取升温措施;养护条件:23±2℃、7天;
n 混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再使用本产品;
n 施工后需48小时以上的养护。养护过程中,请注意避免过度的震动,冲击和水分;
n 远离明火,贮存温度不得**40℃;物品属可燃性产品,必须注意烟火,保管数量必须遵守消防法的有关规定;火灾时应使用泡沫或粉沫灭火器扑灭;
n 对皮肤及呼吸道有刺激性,操作时应佩带防护眼镜、手套、紧口工作服;使用场所应注意通风换气;使用物品后,应及时洗手;
n 具体施工时,要在专业技术支持下进行。
n 贮存于5℃以上干燥阴凉处,保质期自生产之日起未开封为十二个月
混凝土试件,大多是指混凝土抗压强度试块、抗折强度试块、抗渗试块和抗冻融试块。试件的不合格是指达到养护龄期的试件指标值没有达到设计值的**的情况。这样的不合格包括混凝土供应商自留的试件不合格和混凝土使用方留置的试件不合格两个方面。一旦发生试件的不合格,不能马上判定是混凝土不合格,应全面地排查,找到根源。分析可能的影响因素,逐一排除。
主要应考虑如下几个方面的因素:
(1)取样是否正确
在一个搅拌站或一个工地,不同强度等级的混凝土同时生产和浇筑是很平常的事,在取样前是否确定混凝土的质量证明资料和发货单上的标记与所取的样品相符。取样是否具有代表性。对于搅拌站来说,一般前1~3车是做开盘鉴定的,使用的配合比不是很准确,不宜取样。在正常供应的车次中取样,对于每辆搅拌运输车,应按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》的要求,取该车装车量的1/4~3/4之间的混凝土为样,即中段的混凝土。
(2)制作试件是否正确和规范
包括拌合物的拌和、装模、插捣、排气、抹面等。需要注意的是,应根据骨料粒径的大小选择试模,不要图省工而全部采用100mm的抗压试模,那样较易造成强度值**差。
(3)养护
试件的养护条件比较严格,实际做得怎么样?带模养护的时间长短、养护室的温湿度条件保持等是否满足规范的要求。比较普遍的现象是试验室只重视养护龄期而忽视养护条件。试件在施工现场裸露放置28d之后,才被送往试验室做抗压或抗折强度试验,出具的报告上仍显示标准养护,严格来说,这样的报告是不真实的。这也是试件不合格的一个影响因素。这种情况在冬季施工期间较多,表现较为**。同时,600℃·d的同条件养护问题也不容忽视。结构实体检验用同条件养护试件龄期的确定原则:同条件养护试件达到等效养护龄期时,其强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度相等。当气温为0℃及以下时,不考虑混凝土强度的增长,与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。这个龄期的确定,是需要对当地的气温做详细的记录的。
(4)试验机影响
以抗压强度试验的试件为例,经过养护至龄期的试件,较终经过破损试验得到的数值来判定混凝土的强度。按照压力机的操作规程进行试验,得到的数值不一定是准确的。汪洋和韩素芳撰文对此事进行了说明,希望从事该岗位的人员参考此文。不要过分地相信设备给出的数据,不要认为经过检定合格,获得检定合格证书的试验机所出的试验结果就应该合格。影响因素包括上下承压板中心位置不同轴、平面平行度差、球座自由度差等。而当试验机处于故障状态时,读出的数据就不能作为试验数据了,不具有参考价值。当生产稳定时,因试验机故障而引起试验数据异常(过高或过低)的试件组数较多,若未及时发现,持续时间还较长。检验其他技术指标的试验设备与此类似。
(5)人为因素
包括职业道德和技术水平两个方面的影响。职业道德方面的问题在此不做讨论,针对技术水平来说,对数据的处理是关键,数据保留有效数字位数、平均值和中间值的混淆等,在脱离软件辅助的情况下,采用手工计算,处理原始数据时,比较容易出现错误,应引起注意。概括试件不合格的情况:凡是发生混凝土试件不合格,必然存在中间环节工作的不合格,而不一定是混凝土自身不合格。
词条
词条说明
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