祥焕砼Z2-T混凝土增强剂环保、无毒、安全,使用简便。能快速渗透至混凝土内部,与混凝土中未水化的水泥及水泥水化副产物如氢氧化钙发生反应,生成大量枝蔓状的钙石晶体,堵塞毛细孔并形成立体网状结构,增加混凝土密实性,较大地提高混凝土表层的强度和硬度,形成长久封闭、坚如磐石、硬如钢铁的表面。而且,还兼具减少碳化深度,提高耐久年限作用。
祥焕砼Z2-T混凝土增强剂适用范围:
已浇筑成型的混凝土由于养护、配合比、外加剂使用、受冻等原因造成的表面强度偏低;混凝土表面碳化导致的回弹强度偏低。包括:地面、墙面、梁柱、桥梁、码头、隧道等。
祥焕砼Z2-T混凝土增强剂性能特点:
1.快速渗透:一般三天后能渗透至混凝土表层下2mm-2cm;
2.耐久增强:单纯使用本品能提高混凝土强度20-40%,还可达45%。且强度一旦提高能保持长期稳定;
3.起效迅速:一般3天后有明显效果,一周后达到效果后稳定不变;
4.保持外观:涂刷过的混凝土外观和原基层无明显改变;
5.绿色环保:不含重金属,无毒,不燃,不挥发,甲醛及 VOC含量远低于行业标准,满足室内环保要求;
6.使用简便:直接喷涂,滚涂。省时省工;
7.降低碳化:本品能一定程度程度减缓和降低混凝土碳化值。
8.参数:
序号 | 指标 | 参数 |
1 | 外观 | 无色或半透明液体 |
2 | 抗老化 | 20年 |
3 | 抗渗性 | 0.1ml/小时 |
4 | 游离甲醛(g/kg) | 0.1 * 10 -1 |
5 | VOC(g/L) | 41 |
祥焕砼Z2-T混凝土增强剂使用方法:
1. Z2-T使用前请搅拌均匀;
2.混凝土表面保持清洁、干燥,如混凝土表面密度高或有油污等需打磨处理;
3.施工建议采用长毛滚筒滚涂,先遍连续反复涂刷Z2-T,直到基层不再渗透,表面完全湿润为止;放置5-6小时,待材料基本干燥吸收后,进行*二遍涂刷,方法同上,连续涂刷,直到不再渗透为止;再放置5-6小时后进行下一遍,依此类推。建议涂刷六遍,每遍间隔5-6小时,且每遍都要充分的涂刷到不渗透为止;
4.*六遍涂刷完毕两天后可以进行回弹测试,5天左右基本达到效果,这期间切勿浇水、雨淋;
5.施工环境温度在0-40℃之间,温度为10-30℃之间为宜;
6.施工后的器具应尽快用清水清洗。
提示:如使用过量,干燥后可能会有少量白色粉状物析出,为不影响外观用干净的抹布拭去即可。
混凝土路面裂缝的有效防治措施
3.1 原材料质量管理
为保证工程项目的施工质量,施工单位需要对工程原材料进行严格管控。农村地区的工程项目建设,也需要将工程建设质量作为关注重点。施工单位需要根据施工标准对各种原材料的质量进行严格管控,粗集料、细集料的质量都要符合工程施工的实际需要,保证粗细集料的级配标准,通过有效的原材料质量管理,实现对于工程施工质量的有效控制。
3.2 有效控制混凝土原材料配比
混凝土原材料中的水泥、粗骨料、水以及外加剂都需要进行合理配比,施工过程中需要对各种材料的用量进行准确计量,原材料结构的密实度和强度都能够达到施工设计标准,从而保证原材料的质量。施工中水灰比以0.4~0.48为宜,坍落度以1.8~2.0㎝为宜,含砂率以30%~35%为宜,混凝土24h弯拉强度应不低于3.0MPa。
3.3 进行合理的工程方案设计
混凝土路面的结构组合与厚度设计应满足交通需要,特别是重车、**重车较多的路段。施工设计方案是工程项目施工的基础环节,施工单位需要对施工现场进行实地勘察,确定地质和气候条件,分析施工难点和技术应用重点,进而在施工方案的设计中通过合理规划,保证各施工环节的合理性。如:为防止板边裂缝,混凝土面板纵、横向自由边缘部分应增加补强钢筋,正确安装传力杆。边缘钢筋一般选用2根12号~16号的钢筋,布置在板的下部,距面板底部一般为板厚的1/4,并不小于5㎝,间距10㎝,钢筋两端应向上弯起,钢筋保护层应不小于5㎝。传力杆应与道路中心线平行,传力杆应按设计要求,使用高塑料套管并涂沥青隔层。排水设施是公路施工需要重点关注的问题,不同的施工条件需要应用不同的排水方案,工程方案设计中需要基于项目建设的实际情况,进行切实可行且行之有效的排水方案设计。
3.4 进行有效的施工质量管控
施工单位需要严格按照施工技术应用标准开展施工作业,施工监理单位要保证监理职能落实到位,通过外界监督管理实现对于施工作业面的质量管控,避免公路施工出现路基不实、面层薄厚不均等问题。基层施工需要保证基层的平整度,在基层施工结束之后需要进行全面平整,为后续施工奠定基础。平整结束之后需要落实压实环节,避免基层材料出现松散现象,从而为面层施工提供基本保证。
3.5 防范施工气候对施工工程的负面影响
对于高温高热的南方地区而言,进行公路施工需要全面考量和分析气候因素对工程施工造成的影响,防范水化热产生的热量聚集对结构强度造成的影响,必要的施工条件下可以应用内部导热施工方案。避免高温作业,注意昼夜温差,并掺减水剂等外加剂以保持水分;避免大风天气施工,防止表面水分散失过快;水泥混凝土终凝后及时覆盖洒水养护,防止水分散失过快产生干缩裂缝,养护时间由水泥混凝土强度增长情况而定,加强混凝土面板早期养护。宜采用麻袋或草帘覆盖,进行洒水湿润养护,确保养生时期混凝土板面始终湿润,不得少于7d。在冬季温差较大的情况下进行施工也需要进行必要的技术防范,避免气候因素影响造成路面裂缝。
3.6 强化施工过程管理
施工单位在施工过程中需要进行全过程的质量管控,对各种原材料进行充分搅拌,避免原材料拌和不均的现象发生,同时在施工环节保证振捣到位,严防振捣不均、漏振等情况的发生。施工过程需要应用多种机械设备,要根据机械性能而确定混凝土拌和时间,通常情况下混凝土较短拌和时间为较长拌和时间的1/3。拆模后的10~12h内应进行切缝作业,切缝作业可采取多机同步进行的作业模式,缝深为板块自身厚度的1/4~1/3。工程施工结束之后,需要严格按照混凝土结构的养生方案进行养生,对路面湿度进行合理的控制,避免道路出现过早通行或者过载的现象,通过强化施工过程管理,避免路面出现裂缝问题。
词条
词条说明
造成混凝土表面起砂的主要原因1. 水泥品种不当和水泥用量少:应选择大品牌的优质普通硅酸盐水泥,适当增加水泥用量,同时必须严格控制水灰比,加强养护。2. 水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。3. 砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。4. 施工过程中的过
水泥的强度直接决定混凝土的强度,当使用劣质水泥或由于水泥保存不当,导致水泥强度等级降低,都会降低混凝土的强度,发生起皮现象。水泥受潮结块,会造成混凝土搅拌不均,产生局部结块现象,水化及凝固时间产生不均,降低混凝土的强度、硬度和耐磨性,造成起皮现象。路面快速修补料是一种用于混凝土结构表面缺陷和加固施工的**水泥基聚合物砂浆,具有较高的抗压强度、粘结性、抗裂性和防水性,直接涂抹在病害部位即可,可实现**
混凝土即是简单但同时又是复杂的。简单的是在水泥,砂,水,外加剂拌合就是混凝土,但复杂在于影响混凝土质量的因素实在太多。如原材料的性能,配合比的设计,施工的过程,养护,生产环节,各地的气候等各种因素无不是牵一发而动全身影响混凝土的质量。 随着科学技术的不断发展,越来越多的新工艺被用于提高混凝土的强度,各种新型的外加剂和掺合料也被不断使用。因此,设计和施工单位可以结合经济预算,根据实际情况尽
地面起砂固化剂,这一看似简单却蕴含深意的建筑材料,实则是工程领域中解决地面松散、性差问题的神奇钥匙。它如同一位细腻的工匠,深入地面肌理,以科学配方为笔,化学作用为墨,精心绘制出一幅幅坚固、光洁如新的地面画卷。在混凝土地面遭遇岁月侵蚀,或是施工不当留下的起砂、起尘顽疾面前,地面起砂固化剂展现出了其非凡的能力。它不仅能够有效渗透至混凝土内部,与其中的游离钙离子发生化学反应,生成坚硬致密的硅酸钙晶体,这
公司名: 天津正祥科技有限公司
联系人: 崔经理
电 话: 022-26864563
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