安徽省墙面起砂渗透剂*祥焕砼

时间：2021-07-02

祥焕砼Z2混凝土硬化剂专为解决混凝土地面、墙面起灰、起砂、强度不够等问题而研制。是一种有着*特配方的水性复合新型材料，能渗透混凝土表层3-10mm，与混凝土中的游离物质发生一系列复杂的化学反应，形成一种三维网状的致密整体，从而大幅度提高混凝土的表层强度，达到硬化基层，防治起砂、起灰的效果，使用寿命与混凝土相同，且施工简单，只需在混凝土表面进行涂刷处理即可。产品VOC和游离甲醛（依据标准GB18583-2008）完全符合行业标准，并且远远低于标准值，属于安全环保绿色产品。

一、祥焕砼Z2混凝土硬化剂主要功能:

1.快速硬化、地面防尘，高度耐磨；

2.提升混凝土表面抗压强度、抗冲击性能；

3.提升抗化学品腐蚀性；

4.明显减缓碳化；

二、祥焕砼Z2混凝土硬化剂的适用范围:

1.容易起灰、起砂的新老混凝土地面、水泥砂浆地面；

2.新施工的原浆压光混凝土地面；

3.室内外墙体抹灰层起砂、掉面；

4.混凝土结构强度等级不够，增加强度硬度

5.提高车库、厂房地面耐磨强度

三、祥焕砼Z2混凝土硬化剂性能参数:

序号	指标	参数
1	外观	透明液体
2	耐磨性	难磨损，不起壳
3	抗老化	20年
4	抗渗性	0.1ml/小时
5	游离甲醛（g/kg）	0.1 * 10 ^-1
6	VOC（g/L）	41

四、祥焕砼Z2混凝土硬化剂施工方法:

1.针对水泥、混凝土地面起砂，首先彻底把地面上的尘土清理干净，尽量作到不留积灰，如果要用水作冲刷处理的，一定要隔天施工，并确保地面没有明水或过湿；采用一边浇一边赶的方法，把材料均匀赶开，使Z2材料充分的渗入地面； 30分钟内对有渗干现象的地方随时补刷材料，并把聚积的材料扫均匀；要注意材料的用量与地面的疏松程度有直接关系，基面情况决定了对材料的吸收情况（单位用量），一般的地面涂刷2-3遍即可达到效果。

2.针对抹灰砂浆墙面起砂，用滚筒或者毛刷直接将Z2材料滚涂在起砂基层，涂刷遍数由现场起砂严重程度决定，一般起砂刷一遍即可,起砂严重或重要部位刷两遍。

3.针对提高混凝土回弹值，建议采用Z2材料（加强型）。

使用聚羧酸时的几点注意事项

1）合理控制用水量。一方面为了保证水胶比（混凝土强度），另一方面是因为聚羧酸对用水量十分敏感。通常反映混凝土拌合物性能的指标有流动性、粘聚性和保水性，由于聚羧酸对用水量很敏感，在试配和生产过程中有时用水量只增加1kg～3kg，拌合物就出现严重泌水、露石起堆、离析抓底等现象，无法保证混凝土拌合物的均匀性。因此生产时一定要严格控制单方用水量，准确测算砂石含水率，尤其是水洗砂的含水率会受到其自身含水不稳定及外界降水（雨、雪）的干扰，所以新进场的水洗砂应搁置一段时间，待含水率较为稳定时再用，并且尽量避免雨天施工。

2）聚羧酸掺量的掌握。试配和生产过程中控制用水量是一方面，另外还要合理控制聚羧酸掺量，掺量不足混凝土表现为坍落度损失快、损失大、流动性变差；过量则严重泌水、离析、抓底，要通过多次试验来确定用水量和聚羧酸掺量的较佳切合点，也就是较佳的用水量和外加剂掺量。值得注意的是：在试配时应采用工程使用的原材料，混凝土性能的控制根据施工要求确定，试配条件尽量模拟现场施工条件。当原材料发生变化或混凝土性能要求发生改变时，应再次进行试配。

3）在用聚羧酸试配高标号混凝土时，打破原有的思维模式。以往在试配高标号混凝土时，总觉得水泥用量多一点，掺合料少一些强度会更高，其实不然，水泥用量大往往混凝土粘稠，流动性也不好，混凝土早期强度发展快，后期增长缓慢甚至不增长。有些时候增加30kg水泥和不增加水泥的混凝土强度差不多，还不如不加，这样相当于走入了一个误区。通过大量的试配后发现在胶凝材料用量一样的情况下，适当放大掺合料用量提高5％～10％，强度也比较理想，后期强度增长也令人满意，而且大量掺用粉煤灰能使混凝土获得很好的流动性，对降低水化热、防止裂缝、提高耐久性等方面都有帮助。

4）严禁萘系外加剂混入。大部分混凝土拌合站根据工程的不同，需要在使用聚羧酸的同时也使用萘系外加剂（中低强度混凝土用萘系，高标号用聚羧酸）。条件允许的情况下，较好分站使用，若同一机组既有聚羧酸又有萘系，在交替使用时，必须将外加剂称量容器、管道和搅拌机彻底清洗干净，混凝土罐车也要涮干净再装料。当现场由于种种原因使混凝土不能及时卸料导致坍落度和流动性下降时，可采取“二次添加外加剂”的方法来解决，添加量由试验和经验来确定，不可将萘系外加剂加入，因为两种外加剂混合会发生反应使混凝土“速凝”，致使整车混凝土报废。

5）加强检验。以外加剂检验与试配相结合的办法来验证混凝土工作性是否可靠，此法虽然麻烦但很有效。有时在外加剂检验时，各项指标均合格，但在生产和使用时却遇到种种问题，弄得措手不及。因此在检验外加剂的同时，从现有即将使用的原材料中取样，根据工程对混凝土的技术要求进行试配，发现问题及时请外加剂生产企业的技术人员进行调整。

6）加强与施工方沟通并实地考察施工现场，对有特殊要求的工程项目及施工部位要加强监督。由于掺聚羧酸混凝土在生产控制及对原材料的敏感度方面与以往的混凝土不同，在使用前及时向施工方了解混凝土的技术要求以及运距、当天气温等情况，必要时到工作面实地考察，目的是了解混凝土泵送方式、管道布设路径是否合理、钢筋的分布情况、施工单位的人员配备、队伍素质等，根据上述情况合理配置、调度运输车辆。当需要铺设管道泵送大坍落度、大流动性混凝土时，应减少“平管”的铺设长度，因为当坍落度较大时，混凝土粘稠度下降，如果泵送间隔时间较长，泵管内的混凝土骨料容易附着在管壁上，使泵送阻力增大造成堵管。其办法是隔10mｉn～15mｉn打几下泵，间隔时间不宜过长。

7）逐步掌握混凝土在试配—生产—施工等环节的变化规律，通常我们在试配时的混凝土与生产时的混凝土存在用水量和外加剂掺量上的差异（属系统误差）；新拌出机的混凝土与经过一段时间运送到施工现场的混凝土状态存在差异（坍损）；卸料时的混凝土与经过管道泵送到工作面的混凝土也不一样（泵损），这些都是正常的也是在所难免的，需要在试验和生产实践中摸索这些规律，积累经验。遇到混凝土状态突然发生变化时，要及时提出合理的解决办法，切不可犹豫不决拖延时间，造成更大的损失，要做到“及时、科学、合理”。

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