西安祥焕砼地面起砂处理剂施工温度

时间：2021-07-16

祥焕砼Z2混凝土硬化剂专为解决混凝土地面、墙面起灰、起砂、强度不够等问题而研制。是一种有着*特配方的水性复合新型材料，能渗透混凝土表层3-10mm，与混凝土中的游离物质发生一系列复杂的化学反应，形成一种三维网状的致密整体，从而大幅度提高混凝土的表层强度，达到硬化基层，防治起砂、起灰的效果，使用寿命与混凝土相同，且施工简单，只需在混凝土表面进行涂刷处理即可。产品VOC和游离甲醛（依据标准GB18583-2008）完全符合行业标准，并且远远低于标准值，属于安全环保绿色产品。

一、祥焕砼Z2混凝土硬化剂主要功能:

1.快速硬化、地面防尘，高度耐磨；

2.提升混凝土表面抗压强度、抗冲击性能；

3.提升抗化学品腐蚀性；

4.明显减缓碳化；

二、祥焕砼Z2混凝土硬化剂的适用范围:

1.容易起灰、起砂的新老混凝土地面、水泥砂浆地面；

2.新施工的原浆压光混凝土地面；

3.室内外墙体抹灰层起砂、掉面；

4.混凝土结构强度等级不够，增加强度硬度

5.提高车库、厂房地面耐磨强度

三、祥焕砼Z2混凝土硬化剂性能参数:

序号	指标	参数
1	外观	透明液体
2	耐磨性	难磨损，不起壳
3	抗老化	20年
4	抗渗性	0.1ml/小时
5	游离甲醛（g/kg）	0.1 * 10 ^-1
6	VOC（g/L）	41

四、祥焕砼Z2混凝土硬化剂施工方法:

1.针对水泥、混凝土地面起砂，首先彻底把地面上的尘土清理干净，尽量作到不留积灰，如果要用水作冲刷处理的，一定要隔天施工，并确保地面没有明水或过湿；采用一边浇一边赶的方法，把材料均匀赶开，使Z2材料充分的渗入地面； 30分钟内对有渗干现象的地方随时补刷材料，并把聚积的材料扫均匀；要注意材料的用量与地面的疏松程度有直接关系，基面情况决定了对材料的吸收情况（单位用量），一般的地面涂刷2-3遍即可达到效果。

2.针对抹灰砂浆墙面起砂，用滚筒或者毛刷直接将Z2材料滚涂在起砂基层，涂刷遍数由现场起砂严重程度决定，一般起砂刷一遍即可,起砂严重或重要部位刷两遍。

3.针对提高混凝土回弹值，建议采用Z2材料（加强型）。

自密实混凝土的设计、配制方法和调整方向，在下面‘扩展阅读’所列文献中有详细介绍。
自密实混凝土的配合比设计,需要充分考虑自密实混凝土流动性、抗离析性、自填充性、浆体用量和体积稳定性之间的相互关系及其矛盾。
自密实混凝土对工作性和耐久性的要求较高，因此自密实混凝土配合比设计应该主要在这两方面下功夫。
配制原理
配制自密实混凝土的原理是通过外加剂、胶结材料和粗细骨料的选择与搭配和精心的配合比设计,将混凝土的屈服应力减小到足以被因自重产生的剪应力克服,使混凝土流动性增大,同时又具有足够的塑性粘度,令骨料悬浮于水泥浆中,不出现离析和泌水问题,能自由流淌并充分填充模板内的空间,形成密实且均匀的胶凝结构。
配置措施
在配制中主要应采取以下措施:
1)借助以萘系高效减水剂为主要组分的外加剂,可对水泥粒子产生强烈的分散作用,并阻止分散粒子凝聚, 高效减水剂的减水率应≥25 % ,并应具有一定的保塑功能。
掺入的外加剂的主要要求有：①与水泥的相容性好; ②减水率大; ③缓凝、保塑。
2) 掺加适量矿物掺合料能调节混凝土的流变性能,提高塑性粘度,同时提高拌合物中的浆固比,改善混凝土和易性,使混凝土匀质性得到改善,并减少粗细骨料颗粒之间的摩擦力,提高混凝土的通阻能力。
3) 掺入适量混凝土膨胀剂, ,可提高混凝土的自密实性及防止混凝土硬化后产生收缩裂缝,提高混凝土抗裂能力,同时提高混凝土粘聚性,改善混凝土外观质量。
4) 适当增加砂率和控制粗骨料粒径≤20mm,以减少遇到阻力时浆骨分离的可能,增加拌合物的抗离析稳定性。
5) 在配制强度等级较低的自密实混凝土时可适当使用增粘剂以增加拌合物的粘度。
6) 按结构耐久性及施工工艺要求, 选择掺合料品种, 取代水泥量和引气剂品种及用量。
参数
配制自密实混凝土应首先确定混凝土配制强度、水胶比、用水量、砂率、粉煤灰、膨胀剂等主要参数,再经过混凝土性能试验强度检验,反复调整各原材料参数来确定混凝土配合比的方法。
**特点
自密实混凝土配合比的**特点是:高砂率、低水胶比、高矿物掺合料掺量。、
采用方法
从国内自密实混凝土研究的文献上看, 自密实混凝土配合比设计一般采用全计算法和固定砂石体积含量法。
全计算法的基本观点为：①混凝土各组成材料括固、气、液三相,有体积加和性；②石子的空隙由干砂浆填充；③干砂浆的空隙由水填充；④干砂浆由水泥、细掺料、砂和空隙组成。
固定砂石体积含量计算法是根据高流动自密实混凝土流动性及抗离析性和配合比因素之间的平衡关系, 在试验研究的基础上得到的一种能较好适应高流动自密实混凝土的特点和要求的配合比计算方法。
技术要求编辑语音
为了达到不振动能自行密实，硬化后具有常态混凝土一样的良好物理力学性能，配制的混凝土在流态下必须满足以下要求：
黏性适度
在流经稠密的钢筋后，仍保持成分均匀。如果黏性太大，滞留在混凝土中的大气泡不容易排除。黏度用混凝土的扩展度表示，要求在500—700mm范围内。如黏性过大即扩展度小于500mm时，则流经小间隙和充填模板会带来一定的困难;如果黏性太小即扩展度大于700mm后，则容易产生离析。因此，自密实混凝土要求粉体含量有足够的数量，粗骨料应采用5～15mm或5～25mm的粒径，且含量也比普通混凝土少。**体积应在0. 28～0. 33m3之间。含砂率应在50%左右。
良好的稳定性
浇筑前后均不离析、不泌水，粗细骨料均匀分布，保持混凝土结构的匀质性，使水泥石与骨料、混凝土与钢筋具有良好的黏结，保持混凝土的耐久性。
适当的水灰比
如果加大水灰比，增加用水量，虽然会增大流动度，但黏性降低。混凝土的用水量应控制在150～200kg/m3。之间。要保持混凝土的黏性和稳定性，只能依靠掺加高效减水剂来实现。采用聚羧酸类减水剂比较好，也可采用氨基磺酸盐，掺量为o.8%～1.2%(占水泥重量)。
控制粉体含量
要保持混凝土具有良好的稳定性，粉体含量是关键。混凝土中小于80tim的粉体含量即胶凝材料用量应在000～600kg/m3之间。当水泥用量较多时，可以掺用粉煤灰、矿渣粉或石灰石粉取代一部分水泥，以降低水化热量。必要时，可以采取减少水泥用量、掺用少量的增黏剂，以保持适度的黏性。一般采用生物聚合物多糖增黏剂。 [1]

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词条
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