CGM水泥基灌浆料 强度高 无收缩


    高强无收缩灌浆料


    产品特点

    1、早强高强1天抗压强度20Mpa;3天抗压强度30Mpa;28天抗压强度55Mpa。                 

    2、微膨胀性保证设备与基础之间紧密接触 二次灌浆后无收缩

    3、自流性高可填充全部空隙满足设备二次灌浆的要求

    4、耐久性强经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化在机油中浸泡30天后强度明显提高

    5、可冬季施工允许在-10℃气温下进行室外施工

     

    产品用途

    1、用于设备基础二次灌浆           

    2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋   

    3、用于混凝土结构加固和修补          

    4、用于梁柱截面增大加固工程                         

     

    施工前的准备

    1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机      

    2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干

    3、水桶若干      

    4、台秤若干         

    5、拌槽   

    6、高位漏斗灌浆管及管接头

    7、灌浆助推器    

    8、模板(钢模木模)

    9、草袋岩棉被等   

    10、棉纱胶带   

     

    灌浆施工

    第一步基础处理

    1、基础表面应进行凿毛处理或采用**加固界面剂JT-302混凝土再浇剂做界面处理

    2、清洁基础表面不得有碎石浮浆浮灰油污和脱模剂等杂物

    3、灌浆前24h,基础表面应充分湿润灌浆前1h,清除积水

    第二步支模

    1、按灌浆施工图支设模板模板与基础模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝达到整体模板不漏水的程度

    2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右以利于灌浆施工

    3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。

    4、灌浆中如出现跑浆现象应及时处理

    第三步灌浆料配制

    1、一般通用加固型13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型9-11%的标准加水搅拌

    2、推荐采用机械搅拌方式搅拌时间一般为1-2min(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀

    3、每次搅拌量应视使用量多少而定以保证40min以内将料用完

    4、现场使用时严禁在灌浆料中掺入任何外加剂外掺料

    第四步灌浆施工方法

    1、较长设备或轨道基础应采用分段施工

    二次灌浆时应符合下列要求

     二次灌浆时应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆直至从另一侧溢出为止以利于灌浆过程中的排气不得从四侧同时进行灌浆

     灌浆开始后必须连续进行不能间断并尽可能缩短灌浆时间

     在灌浆过程中严禁振捣必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料严禁从灌浆层中上部推动以确保灌浆层的匀质性

    设备基础灌浆完毕后应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 如无法进行切边处理应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光

    当灌浆层厚度**过150mm应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料

    当设备基础灌浆量较大时豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式以保证灌浆施工


    在我国现代建筑中,混凝土工程施工所占的比例较 大,混凝土质量直接关系到建筑工程的质量。尤其是一些大体积混凝土工程,施工中的质量控制问题更是重 点。在竞争异常激烈的今天,对于工程企业来说,工程施工质量接关系到企业发展的未来,所以对工程企业来说,控制好大体积混凝土工程的施工质量,就够很大程度上提高工程整体质量,从而提高建筑企业的竞争力。  道桥施工建设是我国建筑工程重要的项目。混凝土的使用状况直接影响工程质量。有时因为工程量的需要,必须在冬季进行施工冬季施工,由于施工条件及环境不利,是工程质量问题出现的多发季节,其质量问题出现约占全年问题的三分之二以上。其中钢筋混凝土工程占有很大比例,质量问题出现隐蔽性、滞后性,不仅给工程带来损失,而且影响工程使用寿命。因此,要对混凝土冬季施工问题进行重视,保证工程质量。

    我国地域辽阔气候复杂。近十几年来随着城市建设的发展,科学技术的进步,混凝土施工技术也得到了*的发展,如北方广大地区每年有三至六个月的负温天气,在这些地区也可以进行大量的混凝土浇筑工作。冬季气温较低,不利于混凝土施工和混凝土强度的增长,因此如何保证混凝土的施工质量至关重要。



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    词条说明

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  • 混凝土提高强度刷增强剂 施工成本多少

    混凝土起砂渗透剂 一.造成混凝土表面起砂的原因有很多,主要原因有:1.水泥品种不当和水泥用量少。2.水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。3.砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。4.施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。5.养护不当。6.压光时间掌握的

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  • 混凝土起砂硬化剂是干什么用的

    新房一般都会出现墙面起沙掉沙,有的掉沙严重,有的不严重,那是什么原因造成的呢水灰比过大:混合混凝土含有大量水分,导致混凝土表面渗出,降低混凝土表面强度。 砂砾的分类不合理,泥浆含量高:不合理的骨料和过薄的土砂也会造成土壤的砂磨,影响水泥的早期水化和混凝土的凝结。 施工期间过度振动:混凝土表面出血增加,导致混凝土表面强度降低。 维护不当:如果不能长时间保持或维持不足,暴露或强风会导致混凝土表面大量水

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