1、安装前,应先检查波纹补偿器膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须复合设计要求。
2、对带内衬筒的膨胀节,应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致(按膨胀节的流向标志安装)。平面角向型膨胀节的铰链转动屏幕应与位移平面一致。
3、需要进行"冷紧"的膨胀节,其预变形所用的辅助构件,应在膨胀节预变形后拆除。
4、管系安装完毕后应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件,并按设计要求将限位装置调到规定的位置,使管系在环境条件得以充分的补偿。
5、除设计要求预拉压或"冷紧"的预变形外,严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差,以免影响膨胀节的正常功能,否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构件的载荷。
6、膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。
7、安装过程中不允许焊渣飞溅到小组纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。
8、对用于气体介质的膨胀节及其连接管道,作水压试验时,要考虑充水时是否需要对膨胀节的接管加设临时支架以承重。
9、水压试验用水必须纯净,无腐蚀性,并控制水中的氯离子的含量不过25ppm。水压试验结束后,应尽**尽波纹管中的积水,并迅速将波壳的内表面吹干。
10、管道对中性要好,在无其它方法保证时,可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节的方法来保证。
11、须注意的是,膨胀节是不吸收扭矩的,因此在安装膨胀节时,不允许膨胀节受到扭转。
12、膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常运作。
13、保温层应做在膨胀节外保护套上,不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。
14、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。
15、支架必须符合设计要求,严禁在支架未安装好之前在管线内试压,以免将膨胀节拉坏。
16、膨胀节允许不过1.5倍公称系统压力试验。
17、装有膨胀节的管线在运行操作中,阀门开启和关闭要逐渐进行,以免管线内温度和压力急剧变化,造成支架或膨胀节损坏。
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国家标准 标准号 描述 GB/T12459-2005 钢制对焊无缝管件 GB/T13401-2005 钢板制对焊管件 GB/T14383 锻钢制承插焊管件 GB/T17185-1995钢制法兰管件 以上所诉产品是国家正式颁布的管件标准号。下列是有关于管件其他行业领域**管件标准:管件执行标准之中石油标准: 标准号 描述 SY/T0510-1998 钢制对焊管件 SY/T5257-2004
1、突面压紧面:特点:结构简单,加工方便,装卸容易,易于防腐衬里;使用:压紧面可以是平滑的,适用于PN小于等于2.5MPa的场合;带沟槽的(2~4条、宽X深为0.8mmX0.4mm、截面为三角形周向沟槽),使垫片容易发生变形,并防止非金属垫片被挤出,适应广;容器法兰可用至6.4MPa,管法兰甚至可用至25~42MPa,但随着公称压力的提高,适应的公称直径相应减小。2、凹凸压紧面:安装易于对中,有效
封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件,又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头,如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头,既可保证强度,又能满足安全使用的需求。封头是容器的一个部件,是以焊接方式连接筒体。(如下图)根据几何形状的不同,可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形
1、一次埋入法:浇灌混凝土时,将地脚螺栓埋入。当高塔等以倾覆控制时,地脚螺栓宜采用一次埋入法。2、预留孔法:设备就位,将孔洞打扫干净,将地脚螺栓放入孔中,设备定位找正后再用比原基础高一级的无收缩细石混凝土进行浇灌,捣固密实。一次埋入之地脚螺栓中心至基础边缘的距离不应小于2d(d为地脚螺栓直径),且不应小于15mm(d≤20时不应小于10mm),并不小于锚板宽度的一半加50mm,当不能满足上述要求时
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