上海药品净化车间,洁净厂房管道的安装工程 1、工程概况 该项目管道工程主要有生活给排水、蒸汽、蒸馏水等管道工程。在工程的施工中设备安装和管道、管件制作,安装应符合工艺管道设计施工说明和下列施工及验收规范的规定: 《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90) 《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82) 《建筑给水排水设计规范》(GBJl5-88) 《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》(GBJ236-82) 2、施工方法及措施 (1)、施工准备 189*1564*4129 ①、进入施工现场前,应认真查阅施工图及国家有关规范要求,了解工程概况,编制相应材料计划,合理安排施工人员,核定作业人员上岗资格,检查各类机具工作状况,技术人员对施工班组进行技术交底。 ②、找一间面积不小于20平万米的预制间,机具设备齐全。 (2)、材料入库及使用检验 ①、不合格的材料严禁运至现场。 ②、各种施工用的材料、配件必须全部合格配齐,并应略有富余。 ③、还应特别注意准备施工用的少量附件,如垫片、螺钉、筒架的管卡、滑托等 ④、材料应根据需要及时运到现场,并存放在能避风雨的室内或棚内,材料应放于垫木或货架上,按规格、型号堆放整齐、牢靠。 (3)、工生流程: 安装准备+预制加工+插入管的端面及表面处理+钎焊+焊剂选用+焊枪选择十保持温度加热时间及送入钎料+焊后处理+管道安装+试压+保温+冲洗 (4)、施工万法 ①基本要求 a、管道安装在保证安全的前提下应便于操作、安装、检修。 b、在部分管道均设置在技术吊顶内,管道的安装应横平、竖直、整齐、美观。 c、管道穿楼板及墙壁时应尽可能不破坏建筑物,并且采用短套管,进入洁净区域的管道需采用不锈钢套管,在两管之间用石棉绳填实,并用硅橡胶密封。 d、在施工过程中若发现管道布置与流程有矛盾时,应以工艺管道及仪表流程图为准。 e、管道安装前,管道接口方位须与工艺设备安装图纸进行仔细核对,旧设备更应仔细核对。 ②、管道安装 a、产区的清洁工作,主管大部分需要置在吊顶及管井内,在安装风管与安装主管时以风管为主,若主管与风管相碰时主管位置适尚进调整。 b、该工程凡从主管上引出的蒸汽、上水管道力求设置局部切断使用的阀门,以利于检修。 c、凡从外管引至本车间的管道,应装设检修时,切断使用的阀门 d、位于管道坚井处的所有各层主管,应装设检修时切断使用的阀门。 e、管道穿墙壁或楼板处不得有焊缝及法兰,而且施工结束以后管道与留孔间的空隙要填塞,并考虑防止漏水。 f、管道穿楼板时根据穿孔图并结合现场设备安装情况进行施工;管道穿墙须设管套,并用掩板孔加以密封;管道穿吊顶后需用掩板孔密封 ③、管道连接 a、无缝钢管及不锈钢的主管一般以焊接为主,在适当长度的地方设置一对法兰,以便于检修和安装(装法兰位置施工时决定)一般为6-10㎜一对,管端装盲板。 b、镀锌钢管及配件一般甩丝扣违接。 C、软管的连接万式视现场具体情况而定。 ④、架管 a、本工程在附加腹梁下可吊管架。 b、管架形式参考管架图,根据需要现场施工时制作管架。 c、阀门的安装高度一般高地面或或楼面1.2M左右为宜(主管除外),个别特殊情况可以适当提高或降低,阀门的方位要便于操作。 d、管件根据工艺流程图及管道图现场施工时安装。 ⑤、水压试验 a、前准备工作 ●压力表必须检验,精度不低于1.5级; ●水质清洁,水温适当,较高不**过60℃,也不得过低,以防绪露; 连接上水管及试压泵,上水应缓慢,高点加放气阀,排水管应接至下水池,相关阀门应关闭; ●试验前拆除一切临时支撑钢架; ●试验环境不得低于5℃。 b、试验步骤及要求 ●上水速度不得太快,当较高点不排出空气时关闭排七阀; ●水压试验压力要求为0,7MPa,l0分钟内降压不大于2OKpa为合格。 ●水压试验合格后,请建设单位或监理及施工单位有关人员签字。对于泄水问题,应把排气阀拆开,防止泄水时变成负床,泄水量应根据排气阀进气量开启阀门,防止排水过快,在对管道冲沈前拆除过滤器滤网,冲洗时不得经过所有设各,排水设专人负责,把系统内 水排净; ●试验时与试验无关的工作必须停止; ●不得任意增加试验压力。 ●水质应清洁,不得有杂物,无腐蚀性; ●不得带水补焊,胀口补胀次数不**过2次· ⑥管道保温 ●管道保温须具备以下条件:管道须经试压,试漏且合格,管道清洗已经先成,管道外表已涂二度底漆,道上的附件、支架、支承点等均已经完成 ●法兰连接处应留间隙,其长度以能拆除螺栓为准。 ●滑动支座、支吊等处须留空隙,以便管路滑动正常和避免保温材料损坏。 ●管道采用**细玻璃棉保温。 ⑦管道涂色 ●管道涂漆前须经试压,试漏合格后方可进行; ●不保温管先做防锈处理,刷银灰漆一遍然后涂色环; ●保温管末保温前涂红丹底漆二遍,保冷管涂冷底子油二遍,保温后加色环,如有铝皮保护壳在保护壳上涂色环; ●埋地管道先涂冷底子油一遍,再涂沥青一遍,外包玻璃布保护层,然后填土; ●不锈钢管,塑料管均不涂漆,直接涂色环; ●所有法兰及螺栓涂色与筒道颜色一致; (4)质量要求 ①、管道连接焊接采用亚弧焊接,焊接完毕用不锈钢钢丝刷清理焊缝外表面。在焊接前应先做该规格管道的试焊,试焊焊缝经检验合格后,方可正式施焊。 ②、隐蔽管道的焊接为关键工序,必须严格控制。 ③、管道支架符合设计要求及施工规范要求。 ④、竣工后和交付前进行吹扫。
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词条说明
净化车间,无尘车间,洁净厂房内的送风系统和压差 在净化车间内一般采用上送下回的送回风方式。上送上回的送回风方式虽然在某些空态测定中可能达到设计的洁净度级别的要求,但是在动态时很不利于排除污染所以是不宜推荐的方式,这是因为: 189*1564*4129 1,上送上回容易形成某一高度上某一区域气流趋向停滞,当使微粒的上升力和重力相抵时,易使大微粒,主要是 5μ m 微粒,停留在某一空间区域,所以对于
洁净室为什么要控制湿度,对湿度是洁净室运作过程中一个常用的环境控制条件。半导体洁净室中相对湿度的目标值大约控制在30至50%的范围内,允许误差在±1%的狭窄的范围内189*1564*4129,例如光刻区──或者在远紫外线处理(DUV)区甚至更小──而在其他地方则可以放松到±5%的范围内。 因为相对湿度有一系列可能使洁净室总体表现下降的因素,其中包括: ● 细菌生长; ● 工作人员感到室温舒适的范围
上海二类,三类GMP车间装修设计施工方案 空气洁净技术较早发展产生在*二次世界大战期间的美国,当时主要是应用于军事领域。后来随着科学技术的发展、生产力水平的提高,相当一部分产品的质量和使用性能,不但与其制造工艺、加工手段以及选用的原材物料有着直接的关系,而且生产此种产品的生产环境,具体说就是环境空气内某一特定范围的尘埃粒子数也是决定产品质量、性能的至关重要的因素,这就需要空气洁净技术来控制空气内的
300多家洁净厂房案例见证,清阳洁净车间装修报价 洁净厂房洁净度的影响因素189*1564*4129 综上文论述, 影响洁净室中洁净度的因素包括: ——高效过滤器是否完整且安装正确; ——换气次数能否达标; ——洁净室是否清洁彻底; ——静压差方向是否错误; ——室内摆放物品位置是否合理。 造成洁净度不合格的较主要的影响因素为高效过滤器过滤器不完整或安装不正确、换气次数不达标和洁净室未清洁彻底。
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