内螺纹管工作原理

时间：2021-11-04

工质在管内受热蒸发过程中，随着热负荷的增大，原先为核态沸腾的工况因水不能及时补进壁面而转变为膜态沸腾，此时壁面与蒸汽膜相接触，放热系数急剧下降，管子得不到良好冷却而使管壁温度急剧上升，造成受热面过热而烧损。防止膜态沸腾传热恶化的关键是要使管内壁上的环状水膜的水能得到及时补充，而水源就是中心汽流中的水滴。要使中心汽流中的水滴沉积到水膜上一般有两种方法，一是利用水滴本身的惯性力，这就需要提高汽流的紊流度，通常依靠增加流体流速来实现，这会使流道阻力增加。另一种方法是在流速不高的情况下利用离心力使水滴到达管壁。内螺纹管就是采用了后一种方法。

工质在内螺纹管内流动时在螺旋上升的内螺纹作用下产生旋转，汽流中的水滴便在离心力的作用下不断向管壁靠近，最后到达管壁而使水膜得到补充。另外，内螺纹矩形凹槽中的水膜因三向黏附力作用也不易被汽流带走，使水膜得以持续保持，不被立即蒸干。当然，内螺纹另一方面还增加了管内流体的紊流，提高了对流放热系数，使传热得以强化，管壁得到更好的冷却。

焊接法是采用在铜带上直接轧制成螺纹再焊接的方法。

生产工艺流程如下

高精度铜带→螺纹轧制→成形焊接→定径→精整卷取→退火→包装。

焊接管的主要原料为TP2材质的紫铜带。生产时，铜带头尾焊接保证生产线连续运转。铜带首先经过滚压螺纹工序，根据螺纹形状的不同，选择不同数量的压纹辊。

压过螺纹的铜带经数道成形辊成形后进行高频焊接。为了保证管径的均匀和尺寸，焊接后首先用刮刀去除外毛刺，然后经过定径辊定径，以保证管材的外径和椭圆度符合技术要求。

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