装配式建筑座浆料
一、简介
装配式建筑座浆料是一种以水泥为胶凝材料，配以细骨料，以及外加剂和其他功能材料组成的特种干混砂浆材料。加水搅拌后具有可塑性好，硬化后具有早强、高强、微膨胀等性能，适用于预制构件连接接缝处的分仓、封仓或垫层等。
二、产品用途
1、装配式建筑预制构件连接接缝处的分仓、封仓或垫层等；
2、装配式建筑预制构件找平、填缝、粘结；
3、机械装备座浆法安装施工。
三、性能特点
1、早强、高强、微膨胀；
2、加水拌和即可使用、可塑性好、易施工；
3、保水性好、粘结强度高、抗裂、防渗、对钢筋无锈蚀。
四、技术指标
检验项目 | 技术指标 | 检验方法 | ||
Ⅰ类 | Ⅱ类 | |||
跳桌流动度，mm | 150～220 | GB/T 2419 | ||
保水率，% | ≥88 | JGJ/T 70 | ||
凝结时间，min | 60～240 | |||
抗压强度，MPa | 1d | ≥20 | ≥30 | GB/T 17671 |
3d | ≥35 | ≥50 | ||
28d | ≥60 | ≥80 | ||
竖向膨胀率，% | 24h | 0.02～0.3 | GB 50119-2013 | |
氯离子含量，% | ≤0.03 | GB/T 8077 | ||
注：1、装配式混凝土建筑工程座浆施工宜选用Ⅰ类座浆料；预制拼装墩台和高层装配式混凝土建筑工程座浆施工宜选用Ⅱ类座浆料。2、执行标准：DB4401 T 89-2020《预制构件用座浆料应用技术规程》 | ||||
五、施工方法
（一）、一般原则
⑴ 座浆料运输和贮存时不应混入杂物。不同品种和规格型号的座浆料应分别贮存。
⑵ 座浆料应储存在室内，并应采取防潮措施。
⑶ 座浆料未开封包装前有效存放时间不应大于3个月，开封包装后应立即使用。
⑷ 出适用期的拌合物不得再次添加干粉料、水后混合使用。
（二）施工准备
⑴ 坐浆施工前应准备和检查搅拌机具和养护物品。
⑵ 坐浆施工前应清理作业面，并提前浇水湿润，且不得明水，不得有油污、浮渣等杂物。
（三）拌合
⑴ 座浆料应严格按照产品规定的用水量加水机械拌合。
⑵ 拌合时间应符合厂家的使用说明书的要求。
⑶ 拌合地点宜靠近坐浆施工地点，随拌随用。
（四）装配式混凝土结构建筑工程坐浆施工
⑴ 当采用坐浆法施工时，构件就位前应设置坐浆垫层，座浆料应饱满填充于被连接构件间。
⑵ 采用坐浆法施工时，座浆料应根据构件类型，选用合适方式铺设。当安装的构件为不带保温的外墙或内墙时，座浆料应铺设为中间高两边低的形式，低处不应小于实际接缝高度。当安装的构件为夹心保温墙板时，座浆料应由带保温一侧向内墙侧形成倾斜面铺设。
⑶ 当采用坐浆法施工时，构件安装前应采用辅助定位装置，以保证构件下落时准确就位，并及时设置临时固定支撑，调整好构件垂直度，如果在调整垂直度过程中发现构件边缘存在座浆料未溢出的部位，应立即重新起吊构件，并在该缺少部位添加座浆料并重新修整斜面。
⑷ 当采用连通腔灌浆法施工时，灌浆施工前应使用座浆料对各连通灌浆区域进行分仓、封仓，应保证柱、墙在安装后连同灌浆区域与灌浆套筒、排气孔通畅，并采取可靠措施避免座浆料在柱、墙安装时进入灌浆套筒、排气孔内。
⑸ 采用连通腔灌浆法安装套筒剪力墙时，分仓后在套筒剪力墙相应位置做出分仓标记，记录分仓时间，便于指导灌浆。
⑹ 连通灌浆区域封仓完成后，座浆料强度应在满足灌浆压力需求后，方可进行灌浆作业。
（五）预制拼装墩台拼装坐浆施工
⑴ 现场拼装前应进行预拼，预拼合格后进行坐浆、正式吊装，调整预制构件标高、垂直度后进行连接施工。
⑵ 坐浆施工前应在下部构件设置坐浆挡板并有效固定，坐浆挡板宜采用钢材加工成型，挡板高度不应小于坐浆垫层设计厚度，并采取有效措施防止漏浆。
⑶ 坐浆施工时，应将座浆料拌合物浇筑到坐浆挡板内，并设置成内高外低的斜面，确保坐浆厚度达到设计要求厚度。
（六）高温施工：
坐浆部位温度大于35℃时，应按高温环境条件有关要求施工，并符合下列规定：
⑴ 应采用降温措施，与座浆料接触的混凝土基面的温度不应大于 35℃；
⑵ 施工时座浆料拌合物的温度不宜大于 30℃。
（七）养护
⑴ 坐浆施工完成后应及时养护。
⑵ 坐浆施工时，日平均温度不应5℃，坐浆施工完成后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，保湿养护。
⑶ 坐浆垫层处于湿润状态，养护时间不得少于 7d。
⑷ 坐浆垫层的表面温度与环境温度之差大于 20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
六、包装与贮存
采用牛皮纸复合袋包装，净重25kg/袋。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。
有效贮存期为3个月。