碳钢无缝弯头的成形工艺

时间：2021-12-24

碳素钢无缝拼接弯头是二类压力容器的关键联接件，现阶段碳素钢无缝拼接弯头的生产有冷推、热推、冲压等方法，在其中用冷推加工工艺在弯头生产中仍占据关键部位。冷推弯头尽管具备明显优点，但形变规律性较为复杂，加工工艺全过程难操纵，因此十分必须对弯头的冷成形加工工艺开展科学研究，为弯头生产加工工艺的拟定给予服务支持，改进冷推弯头技术性。文中应用有限元分析模拟仿真软件ABAQUS创建了弯头计算方法有限元分析实体模型，该加工工艺改进了用传统式精确测量方法和工作经验来获得管坯规格的方法，提升了原材料利用效率，减少了生产成本费，获得了提升的管坯规格，明确提出了获得管坯规格的方法，创建了一种新的管坯开料加工工艺。

伴随着现代化的飞速发展和发展，管路的应用在各行各业每个领域具有了越来越大的功效，尤其是电力工程、原油等领域对管材零部件的市场需求持续提升，对管路机器设备的规定进一步提高，这就鼓励着管路产业链要不断开展技术创新，伴随着新型工业化生产的不断发展，管材的成形技术性的发展趋势看起来至关重要。

管材生产加工成形是根据塑性形变方式，生产加工生产中所规定的管材零部件的生产加工方法，为了更好地使生产出的弯头可以达到各种各样要求，技术工人及其许多的*学者对弯头的制作工艺不断开展技术创新，开展了大批量的试验和科学研究，促使弯头的制作工艺健全，对弯头成形技术性开展模拟仿真的总体目标恰好是提升弯头生产技术性的一个关键步骤。

热推制成形弯头合适持续生产，生产速度较快，且可以生产不一样规格型号的弯头，热推制成形技术性即运用电磁感应加热的形式将管坯开展加温，使原材料可塑性提高，随后运用二步液压机推弯，在管坯內部的芯轴功效下开展扩径，成形出比管坯直徑大的弯头的一种成形方法，在目前的弯头成形方法中是生产成本费较低的一种成形方法，因而被广泛运用在弯头的生产中，运用热推制加工工艺推制成的弯头在外观设计上较为美观大方，成形品质不错，壁厚也较为匀称，并且特别适合持续大批的生产，因此在成形碳素钢、不锈钢板及其碳素钢弯头时通常采用热推制成形的加工工艺，但在成形碳素钢弯头时，对內部水牛角芯轴有较高的红硬性要求，且弯头在成形时加温溫度必须调节在750℃~950℃中间。

在现阶段所运用的加温方法中，关键有三种加温方法：电磁感应加热、铸造电炉加温和火苗加温，应用热推制成形的方法成形弯头时，选用什么加温方法十分关键，具体生产中通常是依据产品需求及加工厂具体来挑选一种适合的加温方法，说白了冲压成形将要內部配有外壳的管坯立即应用模貝开展冲压抑制成形弯头的一种方法，在初生产无缝拼接弯头的情况下，冲压成形法完成了弯头的大批量生产，而且广泛运用在了弯头的生产中。冲压成形法具备一定的缺点，在现阶段的弯头生产中，冲压成形法早已被别的的成形方法逐渐替代了，可是在生产一些*特规格型号弯头时，依然在选用冲压成形的方法，冲压成形出的弯头成形品质不佳，弯头壁厚误差大且成形出的弯头外型也不好看，而且在成形比较大规格型号弯头时，必须的模貝成本费也十分高。

运用冲压成形的方法生产弯头时，要依据具体生产必须和生产机器设备的吨数来明确是开展冷冲压成形或是热冲压成形。

压挤法：应用这类方法成形出的弯头成形品质不错，弯头外观设计美观大方，通常在生产制造一些厚壁类弯头时运用此类方法，即根据左右模貝的压挤来成形弯头的方法，可是压挤法对左右模貝的精密度规定十分高，规定的厚度规格误差也不大。

电焊焊接法：应用电焊焊接法生产制造出的弯头后面必须开展多次生产加工，且成形品质较弱，将要方坯根据模貝抑制出弯头的一半管体，再将2个一半管体根据电焊焊接变成详细弯头的方法。

每一种成形弯头方法尽管在使用范畴、成形弯头的高效率及其成形弯头的品质上各有不同，但在生产里都有不同的优点，在管材成形时，必须依据当今的具体情况，寻找可以更快的生产派出所需的达标弯头的成形方法，用于确保压根的生产经济效益。

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