在传统房建施工对墙体进行加固,一般都是使用木方,由于材料限制,方木只能使用5、6次,一个工程下来浪费大量材料,而且不能延续到下一个项目。传统木方容易吸水而膨胀;容易弯曲、变形(导致建筑质量问题而返工,导致家具不平稳或变形等等);特别是像建筑工地等在露天或室外使用的,风吹日晒雨淋腐蚀就更快。原材料许多依赖进口,成本高,许多经销商利润微薄,有的甚至于以次充好,质量难**;因此,这种工艺已经跟不上时代潮流了。
而帝盾机械**级复合木方的出现,恰恰避免了传统木方存在的各种问题,帮工程提高质量的同时,还能省上一笔,下面来看看帝盾机械**级复合木方到底有什么优势呢?拭目以待。
首先我们来看看工艺:
表皮:外胶--高分子增强纤维(热固型热熔胶):环氧树脂复配胶粉,特点:防水、耐油、耐温、耐强酸碱,粘合力较强。工艺:环氧树脂复配胶粉+纤维布+无纺布高温热熔包覆,形成表皮。
内固定:内胶---改性白乳胶,特点:水性,非溶剂性,环保,粘合力较强。
工艺:高温挤压,预热三秒反应,七秒表干下线,十小时即达到较高强度,自然冷却。耐水煮,表内稳定,质量不受影响,生产过程无三废,环保、不需模具,尺寸可随意调整,废品率较低,废旧品可回收再利用。
下面我们再来看看优点:
成本低:以次薪料、回收料、废料做为基体,原材料采购成本低
不变形;短料拼接变率小,纤维加树脂强化后不会变形
强度高:热固树脂的特性:强度高、表面耐磨、防水防腐、搞冻不变形
可回收;回收后简单加工又成新料,可多次重复利用
易加工:现场加工难度底,可锯可钉,使用方式与普通木料相同
可定制:长度规格不受限制,可设置任意尺寸自动裁切,减少损耗
国家扶持政策:国家政策扶持绿色环保项目,根据财税(2015)78国家财政部、国家税务总局联合印发《资源综合利用产品和劳务增值税优惠目录》*4.2款内容,采用三剩物、次新小料、废旧料生产产品企业可享受70%的退税额度。
产品竞争力强:解决了热固性树脂材料加工时间长,加式工艺难,应用方式传统等缺点,利用高分子树脂基复合技术为木材 赋能:低成本、高强度、耐磨而冲击、可定制、可回收……
投资门槛低:**设备、*,广大用户投入少产出高、自动化程度高用工少,生产过程无污染、环保审批简单,生产场地、环境要求低
经济效益好:原材料来源广、采购成本低、生产工艺简单、生产效率高、利润空间客观,项目投资回收期短。
词条
词条说明
据不完全统计,传统木模板每年至少产生5000亿元建筑废料,制造大量建筑垃圾,也消耗和浪费着地球宝贵的森林与木材资源。不仅如此,传统木模板所使用的化学制品,如三胺胶,酚醛胶,酚醛胶纸,是无法自行分解的,如果随意把它们丢弃在土地上,更是会对咱们的大地母亲带来不可逆转的伤害。这是我国环保面临的大问题,也是国家急需解决的难题。因此,我国今年光是河北就关闭了17家大型传统建筑模板生产加工厂。使用新型绿色环保
一直以来木材属于可再生资源,但是生长周期比较的厂,并且大量的砍伐利用,必然会导致森林的资源紧缺,从而也会使我们生存的环境收到影响,并且我国也一直倡导“金山银山,不如绿水青山,而且绿水青山就是金山银山。”多年来也一直围绕着如何将废旧木材再利用,成为了行业关注的热点话题,也是国家所倡导的可持续发展的新风向, 帝盾机械通过多年来不懈的努力,研发出**级复合木方,其原理是利用废旧模板、次薪料、加工剩余料等废
国内现在 70%是传统木方,但强度低,尺寸不标准,综合成本高;30%是方钢管及钢包木,有较大的弊端且笨重,但随着中国森林资源紧张,原材料从国内的松木发展为进口松木,木材成本不断增加!而客户较大的痛苦是废旧木方当垃圾丢掉!这个需求却一直得不到解决。然而新型再生复合木方,经济实惠,人工成本低,是未来模架行业发展的必然趋势。 建筑面积与模板使用量之间存在一定的关联,我们根据建筑面积 的增长量来预测模板市
据调查,在**大部分国家,旧建筑物拆卸垃圾和建筑施工垃圾之和一般占固体废弃物总产量的20%~30%,在其中建筑施工垃圾量不如旧建筑物拆卸垃圾的一半。废木料在旧建筑物拆卸垃圾和建筑施工垃圾中的占比各自为约7.50%和11.00%。现阶段,在我国建筑垃圾的总数已占据大城市垃圾总产量的30%~40%,每一年造成的建筑垃圾达4000万~5000万吨。废木料是建筑垃圾的一个关键构成部分。而在我国,因为配套设
公司名: 浙江衡昶固盾科技有限公司
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地 址: 浙江绍兴上虞区浙江省绍兴市上虞区小越街道新宅村
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