在自然界中,硫酸盐是影响混凝土耐久性的较重要的化合物之一。许多**的土壤和地下水、海水、酸雨、工业废弃物、农用化肥等都含有硫酸盐,它们侵蚀混凝土并可能导致其结构的破坏。硫酸盐对混凝土的侵蚀几乎是**所有国家都面临的严重问题之一。硫酸盐侵蚀习惯上可分为外部侵蚀和内部侵蚀两种类型。那么如何改善和防止硫酸盐侵蚀呢?太平洋小编帮您整理了,欢迎收藏备用。
(1)合理选择水泥和活性掺料
在配制抗硫酸盐侵蚀的混凝土时,应该选用铝酸三钙(C3A)较低的水泥,这样生成的钙矾石就比较少,侵蚀程度就比较低。再者,可以掺入一定的活性掺合料来取代水泥,这样可以降低Ca(OH)2的含量,同时活性掺料的细度较大,可以提高混凝土的密实性,这些对于提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀都是有利的。
(2)提高密实度和施工质量
抗硫酸盐侵蚀的混凝土要尽可能降低用水量,同时可以考虑使用高效减水剂来改善混凝土的和易性,提高其密实度。采用抗硫酸盐的水泥能改善混凝土的抗侵蚀性也不是**的。对于石膏型的侵蚀,C3A的含量大小对其并不起多大的作用,而混凝土的密实性、干湿交替和水分蒸发快慢等却是很重要的,施工质量不好,就会出现蜂窝、麻面或者振捣不实的现象,即使配合比再合理,侵蚀也是非常严重的。这就要求要提高混凝土的施工质量,采用合理的施工工艺,改善混凝土的工作环境。
(3)采用一些保护措施
在一些侵蚀比较严重的地区或者比较重要的构件部位,可以考虑采用一些保护措施来减缓或者阻止硫酸盐的侵蚀,如混凝土表面涂刷致密涂层或进行碳化处理,使其生成致密的难溶于水的碳酸钙(CaCO3),也能起到防止侵蚀的作用。
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钢筋混凝土既保持了混凝土抗压强度高的特性又保持了钢筋很好的抗拉强度。但在使用过程中混凝土中的钢筋锈蚀问题却不断出现,导致混凝土结构性能的劣化和破坏。今天太平洋小编就与大家聊一聊钢筋锈蚀的预防措施。 1. 提高混凝土的密实度,降低混凝土的孔隙率。外界的有害物质通过混凝土内部的孔隙,渗入到混凝土内,最后到达钢筋表面,破坏钢筋钝化膜,引起钢筋锈蚀,因此,为阻止外界有害物质侵入混凝土内而使钢筋锈蚀,就要提
混凝土是不是强度越高越好,强度增长速度越快越好呢?今天太平洋小编就带大家了解其中的奥秘。 目前对混凝土技术进步影响较大的传统思维是“强度**”(甚至一),以强度高低评价水泥、混凝土的“好”、“差”。认为抗压强度高的混凝土其他性能都好,好的水泥和混凝土早期强度高,这是混凝土技术发展的误区。 现在不少工程,为加快施工进度要求,将混凝土3天强度达70%,7天达90%以上甚至**,其实这恰恰是混凝土
混凝土是由大小不同的颗粒所组成的,大颗粒粗骨料的空隙由中小颗粒的粗骨料填充;粗骨料颗粒的空隙由细骨料(砂子)填充,它的颗粒也是有粗有细,细颗粒填充粗颗粒之间的空隙;水泥浆则填充粗细骨料堆积体的大小空隙,并包裹它们形成一层润滑层,使新拌混凝土(也称拌合物)具有一定的工作性,能在外力或本身的自重作用下成型密实。硬化混凝土是一种复杂的、多相的复合材料,它的结构主要包括三个相骨料、硬化水泥浆体以及二者之间
掺合料复掺(即粉煤灰、硅粉和矿渣粉等复合使用)能补偿单掺之不足,使单组分充分发挥各自的效应。并由于各组分颗粒形态、细度、化学组成均有不同,有可能互相激发,相互补充,对水泥石的孔结构产生复合胶凝效应,复合胶凝效应包括三方面作用:诱导激活效应、表面微晶化效应和界面耦合效应。目前,复掺较常见的是矿渣粉与粉煤灰复合使用。这是因为,粉煤灰比矿粉更为廉价,单掺矿粉对混凝土成本不利。虽然单掺粉煤灰可以大幅度降低
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