在生产实践中,镀锌板经过切割、冲孔等加工工艺后会损坏保护锌层,在湿热气候条件下容易生锈。镀锌板切边生锈会在电子加工行业造成严重的不良后果。这个问题困扰着许多钣金企业。现在我们来讨论一些可行的镀锌板切边和冲孔防腐处理方法。
一、涂漆
用油性马克笔逐一涂抹切口。这个过程基本上可以满足一些要求较低的零件。许多钣金加工企业采用这种操作方法,其优点是方便。
缺点:
(1)工作效率低,人员成本高,大批量工件不能在短时间内处理,有遗漏处理的可能;
(2)板材冲孔处工人往往无法实施,导致工艺处理不完整;
(3)镀锌板涂上这种涂层后,板表面的电阻值会增加,间接影响整个板的较终工作性能。
a)试验对比试验镀锌板涂马克笔镀锌板盐雾试验后的电阻值数据显示:
b)另一种可靠水性防锈液盐雾试验后的电阻值数据显示:
二、回电镀处理
当 对部分产品有切边锈蚀,对其外观没有特殊要求时,工厂通常采用镀兰锌、白锌或彩锌处理,其优点是可以批量处理。
缺点:
(1)在实际处理过程中,当工件冲压成型后有铆钉时,铆钉材料一般为易切铁(快速切铁或不锈铁),因为电镀的第一步需要盐酸(HCI)去除原有的锌层,往往会导致铆钉灰(黑色),或间隙松动,解决方案是再次镀锌,然后转动铆接处理,增加加工成本。
(2)目前,电镀中性盐雾符合行业要求(NSS)试验通过96H要求在45元/左右m2.对于加工业来说,成本不小。
三、自干漆喷涂
这是一种采用WD40防锈油适配天那水等溶剂形成的防护漆,对镀锌板切边有一定的防护效果,优点是可以快速处理。
缺点:
(1)挥发快,浓 气味,不环保;
(2)处理后,板件表面形成一层油膜,会影响后续丝印、贴标识、包胶等工艺;
(3)板材通过这种工艺处理,会导致喷漆处不导电,不符合部分电子厂家的技术要求。
四、其它防锈液
市场上还有一些其他厂家的防锈产品,有些可能会钝化锌层,但不能保护钢本身;有些可以保护钢本身,但不能保护镀锌层。
通过以上关于镀锌板边缘切割和冲孔防腐处理传统方法的讨论,我们会发现,虽然这些方法仍然是钣金行业中常用的工艺方法,但暴露的问题也很明显:效率低、成本高、性能差。这些明显的缺点是钣金加工企业亟待解决的**难题。
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